浅议Atox50立式磨工艺参数的设定绳尺.doc

浅议Atox50立式磨工艺参数的设定原则 作者：詹新健 单位:义马煤业集团水泥有限责任公司 [2009-9-23]关键字:Atox50立式磨 摘要:Atox50立式磨的控制参数因生产线的工艺布局不同而有所差异是理所当然的，适于各自最佳工况的参数需要在生产调试过程中逐渐确定下来，如：风量、风速的大小，投料、加的时机和幅度，研磨压力加载的时机和幅度等，确定这些参数的目的是为了使磨机尽快进入均衡稳定的平衡粉磨状态，达到优质、高产。以下是我厂在调试生产阶段对立磨系统各参数选定的方法，浅议磨机各工艺参数设定的依据，以供参考。 图1 生料粉磨系统工艺布局图 　　0 前言　　Atox50立式磨是一种集粉磨与粉体分级为一体的高效粉磨系统，它以气力携带、输送粉体，靠加载研磨压力的磨辊与磨盘的相互挤压、研磨粉碎物料，通过调整合适的风速和选粉机转速满足细度指标。风取决于粉磨的生料量，而生料量又取决于系统所加载的研磨压力，这三个因素都是在实际的生产中可以直接调控的主变量，为可控参数，三者互为影响、互相制约，在实际生产中，风、料、研磨压力的匹配是保证磨机处于平衡稳定状态的关键。本文拟从Atox50磨在实际生产中的风、料、压力三者平衡的角度浅议磨机各工艺参数设定的依据，探讨如何提高磨机的粉磨效率，以达到降低能耗、增加台时产量和减轻设备损耗的目的。Atox50立磨风、料、研磨压力参数的设定分别如下。 　　1 工艺流程及主机设备参数　　我厂生料粉磨系统采用的是三风机系统，粉磨系统为无循环风管的工艺布局，生料磨、煤磨都设计在窑尾，生料磨采用出增湿塔的热风来烘干物料，煤磨使用的热风来自高温风机出口。工艺布局见图1，主机设备性能见表1。 　　2 风量、风速对磨机成品量的影响　　风量决定了磨内粉体的携带量，风速决定了粉体被带起的高度，风量和风速受系统拉风、喷口环面积、磨机压降以及工艺布局等影响，风量和风速的大小决定了最终的成品量。 　　2.1系统风机（循环风机）的工作性能应满足磨机所需的风量和风速Atox50立磨是靠风力输送成品生料的，风量的大小直接决定了可以被携带的生料量，然而，风量并不是唯一的因素，风速的大小同样至关重要，因为受喷口环面积、选粉机转速以及磨内结构所造成的磨机压降的影响，粉体必须有足够的出口动能才能被带出磨机出口，进入四管旋风收尘器进行风料分离，风速的大小影响着旋风收尘器的分离效率。 　　喷口环处的出口风速和风量是影响磨机成品量的重要因素之一，为达到这样的工艺要求，通常都要求系统风机的风量在80×104 m3/h以上，风机的压头在1×105Pa以上，所以在实际生产中需要调整高温空气量和循环空气量即入磨总风量（75～84×104m3/h），以保证立式磨适宜的喷嘴环风速（一般不小于45～55m/s）和适当的入磨风温。 　　2.2 喷口环面积大小影响磨机的稳定运行　　Atox50立式磨机的喷口环的面积大小可以通过遮挡喷口环的挡板来调节，过大将导致出口风速减小，生料粉带不到合适的高度，造成外循环变大，主电机负荷加重；过小将导致出口风速变大，细粉带起量增多，造成内循环大，选粉机负荷加重。这些都将影响风、料混合均化效果，降低磨机换热效率，导致出口温度升高和出磨生料水分增大。在调试时一般使用以下两个调节方案：一是通过热风炉低产量时用250mm（约50%的喷口环面积）宽的挡板遮盖喷口环，这可以帮助在低产量时稳定磨机的振动；二是正常生产时用125mm（约25%的喷口环面积）宽的挡板遮盖喷口环。然而，受不同生产线设备选型、原材料物理性能等因素影响，喷口环的面积应根据实际生产情况作适当的调节，找到适合各企业粉磨系统的最佳喷口环面积，使磨机形成稳定的料层、合理的外循环与内循环，保证磨机均衡稳定地运行。 　　2.3选粉机合适的转速可保证产品细度和减缓设备磨损　　Atox50立式磨机采用的是鼠笼式高效选粉机，它通过导向叶片将随风携带的粉体以一定的角度喷射在旋转的笼子上，在离心力的作用下，细粉克服重力和叶片的摩檫阻力，随风进入旋风收尘器进行气固分离，其成品入库；粗粉则落入选粉机底部，再通过底部的卸灰口落到磨盘上重新研磨，形成内循环，通常要经过多次循环，才能使全部粉体达到要求的细度。其选粉效率通常在90%以上。一般调试要求选粉机转速为1250r/min（80%的额定转速），然而，随着磨机耐磨衬磨损造成的研磨效率下降和选粉机叶片磨损导致的分级效果降低，随着使用时间的延长有些中控操作者往往只知道通过提高转速来降低细度，而不知在磨况稳定不减产的情况下适当地降低风速也可以明显降低细度，这种操作习惯造成转速的提高是错误的，无形中增加了对选粉机叶片的磨损。由此应该在设备使用寿命和产、质量之间作出权衡，找出最佳的转速范围，使之达到最佳的经济效益。 　　2.4磨机供风系统的设计差异对