浅析电除尘器应用中几个问题.doc

浅析电除尘器应用中几个问题摘 要：通过对工业生产申电除尘器的运行现状，提出了目前影响电除尘器稳定运行的问题，通过分析，提出改进措施，以期在使用中普遍存在的问题得到同类型除尘器用户的关注 关键词：电除尘器；改进措施；稳定运行 中图分类号：TM925.31　文献标识码：A　文章编号：1000-8136(2010)15-0022-02 1 引言 电除尘器以除尘效率高、阻力低、烟气处理量大、耐高温等优点已成为粉尘捕集回收和气体净化的重要环保设备，在有色金属、冶金、电力、建材、煤炭、石油和化工等行业多有应用。山西大唐国际云冈热电有限责任公司的电除尘器是由山西电力环保设备厂制造，其型号为SDHWD.h一371 x2x5―2。电场数有5个，阳极板型式是C480，阴极线型式是新RS管状芒刺线，每台除尘器所配整流变压器台数为10台，阳极振打装置型式为旋转重锤式单侧振打，阴极振打装置为旋转重锤式单侧振打 2　振打清灰问题 一是振打系统故障频繁。二是振打清灰效果差。这2个问题归根到底都会引起阴极、阳极积灰严重，直观表现为运行电压低、电流小、闪络频繁，是该系统除尘器故障频率较高、影响除尘器良好运行的主要问题。振打清灰效果对除尘效率影响极大，振打清灰的作用在于使电场阴极和阳极始终处于清洁状态，保持电除尘器的再捕集能力，它是决定电除尘器能否保持长期稳定高效运行的关键因素 2.1 原因分析 (1)振打装置发生故障，未及时发现和修复，引起极板、极线积灰严重，超标排放。①因长期振打焊缝开裂而引起承击砧掉落；②运行中锤打不上砧。因磨损、热膨胀而引起振打锤位移，锤的中心线与振打砧的中心线偏位；③电气设备自身故障，或因机械故障，而电气设备未及时保护动作引起电机或机械部分损坏等，如：振打电机烧毁；④因积灰、杂物堆积电场走道，引起振打锤头卡死，这往往在进口的第1电场因吸进杂物后出现除尘灰堆积搭桥情况下发生；⑤误判断振打系统正常工作。仪表显示振打电机工作，而实际振打系统只是电机空转。如：振打连接销断裂，或电机传动链条脱落或阴极电磁转轴断裂等，这些连接偶件故障会出现电机不带负荷空转的现象，实际造成振打轴无法转动的故障 (2)振打不良，清灰效果差。主要是传递的振打加速度不够，或振打加速度衰减严重，影响除尘效果。①振打锤、砧、轴因长期运转出现磨损、变形，影响清灰效果；②阳极板下部凹凸套连接处开裂，连接阳极板排下部凹凸套振打杆的螺栓普遍松动，导致影响振打加速度的传递，造成阳极板积灰；③阴、阳极振打锤重不够，导致振打加速度达不到要求 (3)日常运行操作环节问题，引起极板线积灰不易振打清除。①停机检修时，立即停运振打系统。极板、极丝积灰没有得到有效清除，或停机时未等电场冷却就打开电场人孔，造成积灰粘黏极板、极丝而不易振打清除；②电场漏风的影响。由于冷气的侵入而使烟气结露、粉尘变潮而不易清除 2.2　改进措施 (1)更新所有阴极、阳极振打装置。振打锤优化改进，增加锤重，使改造后的振打力度阳极大于200g，阴极大于150g (2)更新阴极、阳极振打砧。优化承击砧的结构形式，使振打力能更直接作用于振打杆上，解决砧易脱落的问题，同时改变原来的阳极振打砧与振打杆的螺栓联接方式，在铆接后振打砧与振打杆要直接焊死，避免连接螺栓松动，影响振打力的传递 (3)对阳极板下部撕裂处进行修补与加固，以保证振打力由振打杆向极板方向良好传递 (4)提高除尘下操作水平，解决因操作不当引起影响清灰效果的问题，如：除尘器停运时，保持振打装置运行一段时间再停，检修时等电场冷却后再打开人孔 3　操作、维护和管理不到位问题 操作工不能根据工况条件适时调整运行参数，影响除尘效果。很多操作工存在一种认识上的误区，即电除尘器运行后，无论工况条件如何，都无须调整，殊不知这样会给除尘器带来损害和影响。如：阴雨天时因电场漏风引起电场闪络拉弧严重，这时往往需调低参数运行，在天气转晴时再调高参数运行 定期的点检、维护制度执行得不好，或未及时处理故障，影响除尘效果，甚至造成电场不能完全投运 3.1 改进措施 大型电除尘运行时要精心操作，注重保养。所谓精心操作，首先是工艺条件应符合设计条件，不能有大的偏离。无论是硫铁矿制酸还是冶炼气体制酸，电除尘器进口气体温度不能超标，前已述及，没有必要人为地把电除尘器进口气体温度定得偏高。主体为碳钢的设备是不宜在400℃以上温度下运行的，当操作温度大于350℃时，碳钢的机械性能下降很多，为了延长电除尘器的使用寿命，操作温度小于350℃为宜 电场送电电压高，电除尘器的除尘效率就高。从理论上讲，电除尘器在闪络状态下运行能达到最佳的除尘效果。实际上，电除尘器并不需要追求最高的除尘效率，只要除尘效率能满足生产工艺要求