三氯化磷氯化釜的设计资料.docx

三氯化磷氯化釜的设计姓名：彭媛媛学号：2014221106200135指导老师：王治国前言带搅拌的夹套反应釜是化学、医药及食品等工业中常用的典型反应设备之一。它是一种在一定压力和温度下，借助搅拌器将一定容积的两种（或多种）液体以及液体与固体或气体物料混匀，促进其反应的设备。一台带搅拌的夹套反应釜。它主要由搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管和一些附件组成。搅拌容器分罐体和夹套两部分，主要由封头和筒体组成，多为中、低压压力容器；搅拌装置由搅拌器和搅拌轴组成，其形式通常由工艺设计而定；传动装置是为带动搅拌装置设置的，主要由电机、减速器、联轴器和传动轴等组成；封头装置为动密封；它们与支座、人孔、工艺接管等附件一起，构成完整的夹套反应釜。磷化工业是70年代以来迅速发展起来的新兴化工产业，以三氯化磷为原材料的的磷系列产品成为我国农药开发和生产的主导工业，据统计，我国磷化合物农药的总产量分别占我国当年化学农药总产量的65.5%和73.7%。由于有机磷农药具有高效低毒及广谱性等优点，经济效益和社会效益都比较明显，深受广大农民欢迎，其中以三氯化磷为原料的有机磷化物农药就站42种之多，如甲胺磷，敌敌畏和敌百虫等，由此可见，三氯化磷是合成有机磷化物农药的重要原材料，优化三氯化磷的生产工艺，生产出合格的三氯化磷具有重要意义。夹套反应釜设计任务书简图与说明比例　设计参数及要求　　容器内夹套内工作压力/MPa　0.3　0.4设计压力/Mpa0.60.7工作温度/℃　85　85设计温度/℃　≤100　≤100介质三氯化磷，磷混液和氯气循环水全容积/m3　1.83操作容积/m3　1.1传热容积/m3　4.5腐蚀情况　中度腐蚀推荐材料　Q235-B搅拌器形式　框式搅拌轴转速/﹙r/min﹚　960轴功率/Kw　4夹套反应釜各部分结构尺寸的确定和设计计算罐体几何尺寸的计算确定筒体内径由工艺条件给出的条件有：全容积V=1.83m3，操作面积V1=1.1m3，传热面积F=4.5㎡，常用的釜体形式为圆筒形，常用的封头形式为椭圆形一般由工艺条件给定容积V、筒体内径D1按式1估算：m式1式中V——工艺条件给定容积，m3; i——长径比，，对气-液相类型选取i=1.4（见表1）将D1估算值圆整到公称直径系列，参考文献二附表D-1，取D1=1200m。表1种类设备内物料类型I一般搅拌釜液-固相或液-液相物料1～1.3气-液相物料1～2发酵罐类1.7～2.5查文献二附表D-1可知，当D1=1200m时，反应釜一米高的容积V1m=1.131m3,罐体一米高内表面积F1m=3.77㎡，釜体封头容积V1封=0.2545m3，罐体封头表面积F1封=1.6552㎡，椭圆封头总深度H=325mm，直边高度h1=25mm2.2.3确定筒体高度H1反应釜容积V通常按下封头和筒体两部分容积之和计算。则筒体高度H1按下式计算并进行圆整。式2式中V1封——封头容积（见文献二附表D-2），m3；V1m——1米高筒体容积（见文献二附表D-1），m2。当筒体高度确定后，应按圆整后的筒体高度修正实际容积，则圆整后的釜体高度H1=1400mm。罐体的实际容积式32.3夹套的几何尺寸计算夹套和筒体的连接常焊接成封闭结构。夹套的结构尺寸常根据安装和工艺两方面的要求而定。夹套的内径D2可根据筒体内径D1选取D2=D1+100=1300mm（见表2）表2夹套直径D2 mmD1500～6007003000D2D1+50D1+100D1+200夹套下封头型式同罐体封头，其直径D2与夹套筒体相同。夹套高H2由传热面积决定，不能低于料液高。由于物料在反应过程中产生泡沫，呈沸腾状态，取装料系数取0.6。夹套高H2按下式估算：式4夹套所包围的罐体的表面积（筒体表面积F筒+封头表面积F封）一定要大于工艺要求的传热面积F，即式5式中F筒——筒体表面积，F筒=H2×F1m=0.8×3.77=3.016㎡F封——封头表面积（见附表2），F封=1.6552㎡F1m——1m高内表面积（见附表1），㎡/m，F=F封+F筒=3.016+1.6552=4.6712≥4.5满足要求。当筒体与上封头用法兰连接时，常采用甲型平焊法兰连接，这是压力容器法兰中的一种，甲型平焊法兰密封面结构常用平密封面和凹凸密封面两种。2.4夹套反应釜的强度计算2.4.1强度计算的原则及依据强度计算应考虑以下几种情况。圆筒内为常压外带夹套时：当圆筒的公称直径DN≥600㎜时，被夹套包围部分的筒体按外压（指夹套压力）圆筒设计，其余部分按常压设计；圆筒内为真空外带夹套时：当圆筒的公称直径DN≥600㎜时，被夹套包围部分的筒体按外压（指夹套压力+0.1MPa）圆筒设计，其余部分按真空设计；当圆筒的公称直径DN≤600