施工中常见问题的原因及防治措施（给排水安装工程）一、管道支架.DOC

施工中常见问题的原因及防治措施 （给排水安装工程） 一、管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰” 1.现象 管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。 2.原因分析 管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。 3.防治措施 (1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，并参照表1-1，定出各支架安装点及标高进行安装。 表1-1 钢管支架安装最大间距 管道公称直径/mm 最大间距/m 保温 不保温 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 (2)支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。 (3)安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。 二、阀门安装不符合要求 1.现象 阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。 2.原因分析 缺少阀门安装知识，对施工规范掌握不严；安装阀门时，未考虑方便操作和维修。 3.防治措施 (1)止回阀、减压阀等均有方向性，若装反，拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向一致重新安装。 (2)在走道上和靠墙、靠设备安装的阀门，不得碰头、踢脚或妨碍搬运工作；阀门安装过高，需经常启闭时，应设操作平台(梯)；安装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下。 (3)明杆阀门不得直接安装在地下；升降式止回阀应水平安装；旋启式止回阀要保证摇板的旋转枢轴呈水平；减压阀要直立地安装在水平管上，不得倾斜。 (4)立管上阀门安装高度，当设计未明确时，可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面1.2m为宜。 三、阀门泄漏 1.现象 阀门安装后，经强度试验或使用后，关闭不严，有泄漏。 2.原因分析 有杂物进入阀腔、阀座，堵塞阀芯；阀瓣与阀杆连接不牢，密封圈与阀座、阀瓣配合不严密；利用阀杆吊装或操作用力过猛，阀杆弯曲变形；密封面研磨不符合要求，或阀门关闭太快，密封面受损；用阀闸、截止阀作调节阀用，使关闭件、座圈磨损加快。 3.防治措施 (1)阀门安装前应做强度试验，发现密封面或密封圈根部泄漏时，修复后使用。 (2)阀门安装前要检查各部分是否完好，阀杆有弯曲或阀瓣与阀杆连接不严密不得安装。 (3)安装前应清除阀内杂物，安装后管网要冲洗，若输送介质中有可能将杂物带入阀门，阻塞阀芯时，在阀前应装设Y型过滤 器(阀)；阀门关不严，应缓慢用力启闭阀门数次止漏，或拆下泄漏阀解体检查，清除阀芯杂物后安装。 (4)选用的阀门材质和结构必须与输送介质相适应，不得用截止阀、闸阀代替节流阀。 (5)阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可用聚四氟乙烯生料带作填料。 (6)吊装阀门时，绳扣应系在阀体上，严禁系在阀杆上。 四、生活给水管使用管材或安装不当 1.现象 生活给水管和生活、消防合用管道出水混浊，水色发黄，有异味，影响饮用。 2.原因分析 生活饮水管道、消防和生活合用的给水管未按规范规定采用镀锌管及其配件，而采用冷镀管或普通碳素钢管安装；给水管使用前未进行冲洗，或冲洗不净；水箱溢水管、排污管直接接入下水道，饮水水质受污染，无水箱蹲式大便器冲洗管上未设置防污器。 3.防治措施 (1)生活饮用水管、消防和生活合用管道，必须使用镀锌钢管(热镀管)及其配件；管道系统应进行试压和冲洗，凡安装管材、管件不符合要求的，必须拆除后按设计或施工规范要求重新安装和冲洗；给水管和饮水管应优先采用铝塑复合管、聚丁烯管、交联聚乙烯管及其配件。 (2)给水箱溢水管、排污管应通过排水漏斗接至下水道或污水池，严禁直接与下水道相连。 (3)无水箱大便器冲洗管不得直接与大便器相接，中间必须装设防污器。 (4)给水箱在使用前，必须经冲洗消毒后使用，并应定期冲洗和排污，并加盖防污器。 五、给水管道流水不畅或堵塞 1.现象 管道水流不畅，甚至有堵塞。 2.原因分析 管道安装前未清除管内杂物和断口毛刺，螺纹接口填料聚四氟乙烯生料胶、麻丝、白漆等挤入管内，施工中甩口、管口未及时封堵或封堵不严；给水箱使用前未冲洗或冲洗不净，使用后未及时加盖，阀门阀板脱落；通水前管道系统未冲洗或冲洗不净。 3.防治措施 (1)管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水垢和杂物。 (2)螺纹接口用的白漆、麻丝等缠绕要