第6章 宝石加工常用的工艺耗材.doc

第章 宝石加工常用的工艺耗材第节 磨 料磨料指可用于是研磨或抛光的材料，它们是一些具有棱角和一定硬度及韧性的粉状物质，可直接研磨工件和制成磨具用。 　 6.1.1 磨料的基本特性 （1）硬度较高，一般不应低于被加工材料的硬度。 （2）韧性较好，不能因有研磨压力而易变形和被磨损。 （3）自锐性较好，即当受研磨压力而碎裂时，破碎后的各部分仍保持尖锐的多棱角状。 ??自锐性示意图????（4）熔点或软化点较高，在研磨发热作用下，磨料尖角不易熔化或变软。 （5）化学稳定性较好，不与被加工的材料起反应。 （6）形状和粒度较均匀，每号磨料粒度在一定范围内。 　6.1.2 磨料粒度的分类及适用范围 　　1、磨料的粒度等级 磨料粒度表示法：粒度号“＃”、“w” 　　　　　　　　粒径尺寸“μm” 磨料粒度分类：磨粒 2000～40 μm (17种) 　　　　　　　微粉 40～0.5 μm (12种) （1）磨粒分级： 12#、14#、16#、20#、24#、30#、36#、 　46#、60#、70#、80#、100#、120#、 　150#、180#、240 # 、280# 磨粒的粒度号用筛号表示，例如: 12# 　　　表示12#筛以下～14#筛以上的颗粒级 （2）微粉分级：W40 W28 W20 W14 W10 W7 W5 W3.5 W2.5 W1.5 W1.0 W0.5 微粉的粒度号以微米值表示，例如： 　 W40 　　表示粒径40～28 μm级（上限） 　　　磨料的粒度号与粒径尺寸的对应关系见下表： 粒度号 粒径（μm） 粒度号 粒径（μm） 粒度号 粒径（μm）??12# 2000-1600 80# 200-160 W14 14-7??14# 1600-1250 100# 160-125 W10 10-5??16# 1250-1000 120# 125-100 W7 7-3.5??20# 1000-800 150# 100-80 W5 7-3.5??24# 800-630 180# 80-63 W3.5 3.5-1.5??30# 630-500 240# 63-50 W2.5 2.5-1.0??36# 500-400 280# 50-40 W1.5 1.5-0.5??46# 400-315 W40 40-28 W1.0 ＜1??60# 315-250 W28 28-20 W0.5 ＜0.5??70# 250-200 W20 20-14??　　2、不同磨料粒度的适用范围 　　　在宝石加工中，不同粒度磨料的适用范围如下表： 粒度号 适 用 范 围??46#-80# 大料切割，毛坯倒棱??100#-120# 小料切割，毛坯倒棱，预形??150#-1803 成型粗磨，预形，穿孔，小石切磨及修整??240#-W40 成型细磨，穿孔??W28-W14 成型精磨，粗抛光??W10-W0.5 细抛光，精抛光 6.1.3 磨料的种类和性能 　　磨料主要是一些具有一定硬度和韧性的粒状或粉状的矿物质材料。按成因可分为天然磨料和人造磨料两大类。 天然磨料：金刚石、刚玉、石榴石、石英，等等。??人造磨料：金刚石系、碳化物系、刚玉系，等三大系列。 　　 1、金刚石 包括天然和人造金刚石。??Hm=10，Hv=10000kg/mm2。 有一定韧性，但脆性相对较大，因易沿八面体完全解理方向破裂，自锐性较高。因而，耐磨性强，磨削性能好。 耐热性良好，在无氧化条件下加热1000℃无变化。 化学性质稳定，与酸碱物质不起反应。??　　2、碳化硅（SiC） 以石英、石油焦碳为主要原料在1800以上高温下炼成的结晶化合物，是一种常用人造成磨料。 黑碳化硅Hv=3100～3280kg/mm2,性脆，自锐性好； 绿碳化硅Hv=3200～3400kg/mm2,性脆，自锐性好。 但绿碳化硅含杂质少，硬度和脆性比黑碳化硅高，自锐性更好，磨削能力更强。 具良好导热性、耐高温和不受腐蚀等特性。 常用来制造砂轮、砂带、砂布等磨具，或供自由研磨用。??　　3、碳化硼（B4C） 人造成磨料的一种，由硼酸与碳在电炉中2000 以上的高温下合成。??暗灰至黑色，硬度很高，耐磨性好，Hv=4000～5000kg/mm2 属高级磨料，常代替金刚石用作研磨和抛光中、高档宝石。??　　4、刚玉（Al2O3） 包括天然和多种人造成刚玉（棕 刚玉、微晶刚玉、单晶刚玉、白刚玉、锆刚玉等）。??硬度高，Hm=9，Hv=1800～2400kg/mm2，韧性较大，切削力强，但自锐性相对较低