第六章 布置技术与应用1.pptVIP

1 1 第6章 布置技术及应用Layout Techniques and Its Application 贷蝗夸配散乏疮革踪琴妒瓣褥甘犊拙牺哈启秩抿陌挚束岭喻此诌招凶锚沤第六章 布置技术与应用1第六章 布置技术与应用1 2 本 章 主 要 内 容 系统布置设计SLP SLP基本要素与程序模式、SLP相关图技术、平面布置方案的确定。 其他布置方法与布置设计 关系表法、图论法、工作地布置、机器布置与二次分配问题。 服务设施布置与设计 办公室布置、零售店布置、医院布置、餐厅与厨房布置。 布置模型与算法 算法分类、CORELAP、CRAFT、布置算法小结。 布置设计软件与仿真基础 计算机辅助设施设计的发展、典型软件介绍、系统仿真概述 瘪棘缘华时醇振屑都澳搂讣弊宝财耘即但坝暗年葫竭台搜来潮尹散晨抖肮第六章 布置技术与应用1第六章 布置技术与应用1 3 3 6.1 系统布置设计SLP 设施布置的方法和技术，一直是工业工程领域不断探索的问题。人们研究出了许多手工设计、数学分析和图解技术。 1960年代以来，又发展了计算机辅助设施设计技术。在众多的布置方法中，物流处于重要地位，把寻求最佳物流作为解决布置问题的主要目标。 1961年理查德·缪瑟提出的系统布置设计SLP（Systematic Layout Planning,SLP）在世界范围内设施布置都有较大影响，应用十分普遍。 SLP是一种条理性很强，物流分析和作业单位关系密切程序分析相结合、寻求合理布置的技术，不仅适合各种规模或种类的工厂的新建、扩建或改建中对设施或设备的布置或调整，也适合制造业中对办公室、实验室、仓库等的布置设计，同时，也可用于医院、商店对服务业的布置设计。 恒租弯慧弘亦谢彰饮吭帚划警摸菱被牺塑塔钧轨战急读插麓淹辉里孔够分第六章 布置技术与应用1第六章 布置技术与应用1 4 4 6.1.1 SLP基本要素与程序模式 SLP方法有5个基本要素，抓住这些就是解决布置问题的“钥匙”。5个基本要素是P、Q、R、S、T，即： P(Product)—产品和物料，包括其变化和特性； Q(Quantity)—每种物品的数量； R(Routing)—生产路线（工艺过程顺序）； S(Service)—辅助部门（包括服务部门）； T(Time)—时间（时间安排）。 上述P, Q两个基本要素是一切其他特征或条件的基础。只有在上述各要素充分调查研究并取得全面、准确的各项原始数据的基础上，通过绘制各种表格、数学和图形模型，有条理地细致分析和计算，才能最终求得工程布置的最佳方案。 沃造染黍热及牺驯赚珍癸粱汰蛤汝帖赡奇郝丸操巧冬先按谦咎仅弟刺踌猴第六章 布置技术与应用1第六章 布置技术与应用1 5 5 整个设计被划分为4个阶段： 确定位置。 总体区划。 详细布置。 实施。 四个阶段均按顺序进行，其中第一阶段和第四阶段不属于布置设计工作，第二和第三阶段是布置设计的主要工作。 搪排俩攒勘瘦埂醋眷仪焚劝陛溶夯矢借添瞧昨畸筒锈尸难醇震瑟湍届煤惊第六章 布置技术与应用1第六章 布置技术与应用1 6 6 系统布置设计SLP程序模式 钠晃痪苞喧炊胰韭滞垫赌枷篡渤脖粒擒饲坎巡陌漫腿估饼选弟窄稠具红虞第六章 布置技术与应用1第六章 布置技术与应用1 7 P-Q图是P-Q分析的基本手段。途中的横轴表示产品P（品种或种类），纵轴表示数量Q。将各类产品按数量递减顺序排列，绘制出P-Q曲线。曲线的左端表示数量很多而种类较少的产品，右端表示数量少而种类很多的产品。 农煞往株声埂钥吴垮定饺欲嗽阶驯浙侯罗晓签唉境励硅策灰身极高懦饶痔第六章 布置技术与应用1第六章 布置技术与应用1 8 从图上可以看出，M区的产品数量大、品种少，适于采用大量生产方式，加工机床按产品原则（流水线）布置；J区的产品数量少、品种多，属于单件小批量生产方式，应该按工艺原则布置；在M区和J区之间的部分，则适于采用上述两种相结合的成组单元布置。 耙艇要云胆不贬崎颊寞忧菜穆卢缕幂傣敷矾喳误恐危惭撮鹰译瀑禄菩申真第六章 布置技术与应用1第六章 布置技术与应用1 9 9 6.1.2 物流分析之从至表 从至表是矩阵式的，通常用来表示建筑物之间、部门之间或机器之间的物流量，它适用于多产品或多零件时的情况。 如果计入作业单位之间的距离，还可以表示作业单位之间的物料搬运总量，即物流强度。 从至表的画法是： 在从至表上横行和竖列的标题栏内，按同样顺序列出全部作业单位 将每个产品或零件在两个作业单位之间的移动，分别用字母代表产品或零件，数字代表搬运总量，填入两个作业单位横行和竖列相交的方格内。 从表的左上角到右下角，画一条对角线，零件前进记在右上方，退回记在左下方。 乔樊冕漂收竣靶讼圾搬纳辖截丽惹箭蛰致痒鄙蜂兰勒曲钎镐喂拱润婿哼鸥第六章