高炉炉料要求及烧结技术现状.pdfVIP

hina 中国 CPlant 设备 Engineering 工程 高炉炉料要求及烧结技术现状 陈宇 （中冶长天国际工程有限责任公司，湖南 长沙 410000 ） 摘要：高炉是利用碳从铁的氧化物中还原出铁的一种竖炉生产技术，主要产品是提供炼钢用的铁水。高炉炼铁是以精 料为基础，烧结矿作为高炉炉料最主要的成分，其质量的优劣程度直接决定 了最终钢铁成品质量的好坏，所以，提高烧结 矿成品的质量，是高炉生产的首要任务。 关键词：高炉炉料；烧结矿；质量 中图分类号：TF04 文献标识码：A 文章编号：1671-0711 （2017 ）04 （下 ）-0121-02 高炉是一种竖 炉生产技术 ，利用碳 ( 主要 以焦 酸性球 团矿 炉料结构 的工业试验成功后 ，部分大型 炭形式 ) 从铁氧化物 中还原 出铁 ，其主要产 品是铁 高炉 (2500m3 级 ) 采用 75 ％碱度为 1.85 左右 的烧 结 水 ，副产品是炉渣和煤气 。影响高炉技术经济指标 矿配加 25 ％酸性球 团矿 的炉料结构与采用 100 ％ 自 的因素有很 多 ，其 中精料技术水平对高炉炼铁生产 烙性烧结矿指标比较 ，利用系数提高 l7 ％ ～20 ％ ， 的影响率 占 70 ％左右 ，所谓高炉炼铁精料是指原料 综合焦比平均低 40kg/t 。 在进入 高炉前 ，优化其质量 ，使之成为能满足高炉 1.2 高碱度烧结矿搭配酸性球团矿和块矿的形式 强化冶炼要求的炉料 。一般的 ，采取的高炉精料技术 ， 这种形式的炉料在我 国炼铁 界也较 为普遍 ，宝 体现在 以下几个方面 。 钢 1985 年 ：烧 结 矿 85 ％ ，球 团矿 5 .0 ％ ，块 矿 （1 ）入炉矿石含铁品位要高 ：主要表现为烧结 10 .0 ％ ，系数 1.764 t /m3 ·d；1999 年烧结矿 76.1 ％， 球 团矿 的转鼓强度要高 ，烧 结矿 的碱度要高 （一般 球 团矿 7 .9 ％ ，块矿 16.0 ％ ，系数 2 .257 t/m3 ·d 。 在 1.8 ～2.0 ）。 由于过 多的使用块矿 ，其指标 水平仍有较大 差距 。 （2 ）高炉入炉原料 中熟料的比例要高 。熟料是 指烧结矿 、球 团矿 。 2 国内外烧结生产现状 （3 ）入炉原料 中 5mm 粒度要小于总量的 5 ％。 （4 ）入炉料粒度应偏小 ，最佳粒度表现为烧结 目前 ，我国已投产 3000m3 以上容积高炉 43 座 ， 矿 25 ～ 40mm ，焦 炭 为 20 ～ 40mm ，易 还 原 的 赤 4000m3 以上 高炉 2 1 座 ，高炉冶炼 设备 的大 型化 ， 铁矿和褐铁矿粒度在 8 ～20mm 。 对原料的质量要求在不断的提高 。在全球 12 亿吨烧 （5 ）入炉料的粒度要均匀 ，这样可 以减少入炉 结矿产量 中 ，我国约产烧结矿 10 亿吨左右 ，所 占比