04导向墙施工技术交底.docx

施工技术交底编号：4-LJSSD-01-04单位工程名称罗家山隧道斜井交底单位工程部交 底 内 容导向墙编制依据郑万隧综（15）09-86导向墙施工技术交底1编制依据本交底依据罗家山隧道设计图及郑万隧综（15）09-86。2适用范围中铁十二局郑万铁路ZWZQ-7标四分部罗家山隧道斜井导向墙施工。3设计要求及工艺流程3.1设计参数导向墙断面尺寸1m×1m；导向墙采用I20b工字钢及C20砼，砼厚1m；导向管采用φ114mm×5mm热轧无缝钢管，钢管间的环向距离为40cm，共计23根。3.2工艺流程导向墙施工工艺流程见图3-1。导向墙施工工序。①工字钢的制作、试拼工字钢根据施工图尺寸进行制作，导向墙内设置两榀钢架，纵向间距0.6m，每榀工字钢按三片制作，每榀工字钢端头用15mm钢板焊接接头，最后在平整的场地上对工字钢进行试拼，检查拼好的工字钢是否扭曲变形、是否在同一平面上。②工字钢的安装工字钢安装前先对隧道中线及套拱拱顶进行测量放样，在平面位置及高程确保无误后即可安装工字钢，安装时先安装靠近岩面那榀，对每榀工字钢的安装应先用钢管等临时固定，再进行下一单元的安装，第三单元安装完成后，用螺栓螺母将三片工字钢连为一体，并用钢管支撑等方法将钢架固定死。③ 导向管的方向的确定及焊接导向管采用φ114mm×5mm热轧无缝钢管，导向管的方向根据设计图纸计算出前后两点的坐标和高程，施工前准确放样，确定出第一根拱顶导向管的位置然后将该导向管焊死在工字钢上，其他导向管按设计的环向间距40cm跟第一根平行布置，随后焊死在两榀工字钢上。④导向墙模板模板采用小块木模，木板规格：2.0m（长）×0.63m（宽）。采用支撑与吊模相结合方式进行加固。即：套拱部位预留核心土支撑，另用铁丝与钢架绑扎牢固。⑤导向墙混凝土浇筑模板安装好后即可进行导向墙的C20混凝土浇筑。砼运送至工地，汽车混凝土泵将砼提升至套拱顶部，套拱外模随浇筑高度提高而逐步关模，外模固定方法：a首先自工字钢处焊接Φ22钢筋延伸出套拱顶部；b外部再设立弧形Φ22钢筋加固。图3-1 导向墙施工工艺流程4工程数量工程数量见表4-1。表4-1 工程数量表材料名称规格型号单位数量工字钢工20bkg664.26 混凝土C20方23.00 钢板220*240*16mmkg53.00 角钢6.3/4，d=5mmkg8.80 螺栓螺母M20*60套16.00 导向管φ114mm×5mmm23.00 5作业分工作业分工见表5-1。表5-1 作业面人员配备表岗位名称人数施工负责人1人技术员1人质检员1人安全员1人工班长1人混凝土工4人普工4人6机具设备和材料的配置机具设备配置见表6-1。表6-1 设备机具配置设备机具名称数量混凝土运输车2台混凝土输送泵1台插入式振捣器3个发电机1台电焊机1台7质量要求（1）型钢应按照钢材质量证明书进行现场复检。有锈蚀的钢材禁止使用，对轻微浮锈油污等应清除干净并应对焊点进行防锈处理。（2）钢拱架之间必须用纵向联接钢筋连接，拱脚必须放在牢固的基础上。（3）钢拱架安装间距的允许偏差为±100mm。（4）模板安装必须稳固牢靠，接缝严密不漏浆。模板表面必须清理干净并涂刷隔离剂。（5）浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。混凝土振捣密实、表面平整，无裂缝。8安全事项（1）所有施工人员必须戴安全帽，特殊工种按规定佩戴好防护用品。（2）搞好安全用电，场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及悬挂点间距必须符合安全规定。（3）加强各类量测管理工作，搞好量测信息反馈，通过量测指导施工。（4）施工作业中所用的物料，须堆放平稳，以防滑落；施工后的余料及废料，不得向下抛掷；（5）高处作业必须系安全带，安全带挂在牢固的物件上。严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴挂几个人，高处作业不允许上下重叠施工。9附件编 制复 核接收单位接收日期注：技术交底接收人签到表详见附表1附表1交 底 签 到 表议题施工技术交底交底地点四分部一工区时间2016年12月15日序号姓名单位（工区、作业队）职务（工种）联系电话1　　　　2　　　　3　　　　4　　　　5　　　　6　　　　7　　　　8　　　　9　　　　10　　　　11　　　　12　　　　13　　　　14　　　　15　　　　16　　　　17　　　　18