井口、光杆对中偏心调节装置效果分析.docVIP

井口、光杆对中偏心调节装置效果分析 　　[摘 要]油田企业中抽油机是生产现场的重要设备之一，它的运行状况直接关系到产出液量的指标。其中抽油机光杆的偏中运行现象普遍存在，对中问题一直困扰着员工，极大的影响着生产管理及安全平稳运行。本文介绍了一种调偏装置，极好的解决了此类问题，便利了生产 [关键词]抽油机；调节装置；效果分析 中图分类号：TE933.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）12-0338-01 前言：以第六采油厂正常生产中的油井为例，近60%为抽油机井，抽油机光杆与井口的偏磨现象也较为普遍，而偏磨现象的出现又有着季节性变化规律，大庆油田5月至6月间为井口产生偏磨的高发期，其产生原因有：1、抽油机基础的自然沉降，沉降程度主要是由抽油机基础土质和土质周边含水量及含水分布状况所决定。2、井口位移，主要是由环境温度使井口周围土质、连接的工艺管线产生不均匀的膨胀、收缩所至。产生偏磨对光杆及盘根造成严重磨损。甚至造成光杆报废 一、安装前后性能对比 以往出现抽油机光杆与井口的偏磨现象时，通常采用调整游梁支架中轴部位（前后）和驴头（左右）上的顶丝对游梁进行微调（图1）， 而顶丝调节范围有限（极限距离50mm★实际可用调节范围为25mm）且受装机误差影响，想达到对中理想状态很不容易，如超范围（25～30mm）对中调整间距设备无法完成，抽油机光杆、井口对中偏心调节装置的发明弥补了设备调节不足的缺陷，达到了理想的对中效果，该项研制的主要性能如下： 1.装置为双道调整偏心设计，实现了360度的调整范围 2、保证光杆在封井器的中心位置，杜绝关阀作业中的泄漏现象 3、调整空间大，极限调整的安全距离为60mm 4、安全、环保 二、优势概述 一是完备的设计理念，该装置安装在封井器下方，确保光杆的对中位置且上道偏心为略大于光杆直径的小孔径设计，使其具有了自动跟随调偏的功能，为避免刮杆现象上道小孔径偏心采用尼龙衬套保护，该装置的安装减轻工人频繁更换、紧固盘根的劳动强度； 二是强化了偏心的调节功能，双道偏心使调节范围最大化； 三是考虑了应时调节的方便性，偏心内的弹性密封胶圈可实现即时调节； 四是确保安全的可靠性，装置材质均采用45号钢机加成型； 五是减少盘根的泄漏，更加?h保 六是整套装置便于安装 七是附加了节能效益，光杆对中后减少了抽油机的运转负荷，从而达到了节电的目的 三、安装效果 抽油机光杆与井口对中偏心调节装置，对于环境因素引起的基座下沉、井口位移有着较好的适应和即时调节的能力，确保了井口的对中 井口偏磨不仅是使光杆磨损报废，造成经济损失且密封填料也会因此磨损不断的进行更换而产生附加的经济损失，偏磨缩短了井口密封填料更换周期，在更换密封填料时的停产及人工也产生了一定的经济损失，如光杆磨损严重则必须更换而更换光杆成本更大。抽油机光杆与井口对中装置的应用有效解决环境因素影响的了井口偏磨现象，从而保证油井较长的生产周期、减少生产成本、提高了生产效益，如全面推广将会产生可观的经济效益 2017年3月7日，对采油六厂培训中心的5号抽油机井进行实验，实验井口偏移向前33mm、向左36mm（抽油机与井口无法调整的偏差），即刻完成对中，效果显著，原1个月需更换2次盘根且需每天紧固2次，对中后直到目前还没有更换过盘根，盘根紧固也由每天2次变为三天1次 四、效益分析（一年内单井消耗） 1、偏磨最严重的抽油机井进行估算，三个月更换一次光杆（年需4根）、每周更换一次盘根（年需52套）： 2、安装此装置后，光杆可连续使用三年以上（年需1根），盘根两至三个月更换一次（年需4～6套） 原消耗：光杆以0.2万元/根计算，盘根0.01万元/组计算， 光杆0.2×4=0.8（万元）；盘根0.01×52（周）=0.52（万元）；一年消耗0.8+0.52=1.32（万元） 现消耗：光杆0.2×1=0.2（万元）；盘根0.01×5=0.05（万元）；一年消耗0.2+0.05=0.25（万元） 对比节约：1.32-0.25=1.07（万元），由此看出加装该装置单井年消耗比原单井年消耗节约1.07万元 安装效果图（图2）： 1