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压力容器检验中危险源辨识及控制探究 　　摘要：由于压力容器内通常装有高温、高压气体或液体，因此检验压力容器属于一种高危行业。为更好地保障压力容器检验工作的安全性，文章分析了检验压力容器时如何辨识危险源及危险源可能造成的危害，研究了危险源的控制，以期更好地指导压力容器检验工作，促进压力容器检验工作的安全、高效 关键词：压力容器检验；危险源辨识；危险源控制；高危行业；特种承压设备 文献标识码：A 中图分类号：TH49 文章编号：1009-2374（2016）36-0077-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.36.038 压力容器属于一种特种承压设备，其一旦发生泄露，可能瞬间释放巨大能量，引发爆炸，造成严重危害。近年来，随着我国各行各业使用压力容器量的不断增多，每年发生的压力容器事故也越来越多，因此国家相关部门也越来越重视压力容器的检验工作，借助对压力容器的科学、安全检验可有效预防此类事故的发生，更好地保障人民的生命、财产安全。通过有效辨识与控制压力容器检验中的危险源，更好地指导压力容器检验工作，充分保障压力容器检验的安全性 1 压力容器检验中危险源的辨识 1.1 压力容器检验项目 对各种压力容器的定期检验大致包括外部检验、内部检验以及耐压试验等。其中压力容器外部检验可在压力容器工作过程中实施 具体检验部位有压力容器的本体部位、接口部位、焊接接头处等，看其是否存在裂纹、变形以及各部件外表面的腐蚀情况、安全附件是否健全等。而内部检验主要是在停运压力容器后进行，重点检查部位为：筒体与接头连接处、开孔处、各连接焊缝、封头、排污口等，并应重点复核那些重要部件，看它们是否发生了几何变形，如筒体变形与否、封头与筒体是否发生了鼓胀变形等。检查主要受压元件材质情况、是否发生恶化、保温层是否完好等。耐压试验主要是在停机检验压力容器时，进行的各种比压力容器最高工作压力大的各种液压或气压试验 1.2 压力容器检验危险源 1.2.1 容器壁厚不足。压力容器长期工作，内部物质腐蚀或磨损容器壁，使容器壁变薄；误操作如阀门关错等，造成高压气体流入低许用压力容器中，使容器严重超压；容器内部分阀元件堵塞，造成容器内压力急升；装液化气体的容器由于过量装液，出现“满液”，容器内介质升温，显著增大压力；周围高温热源使容器内液化气体温度升高，引发饱和蒸气压增大；发生化学反应的容器，由于原料原因或设备原因，使化学反应出现异常，造成容器超压发生破裂 1.2.2 出现裂纹缺陷。常见的有焊缝裂纹或其周围出现裂纹，发生焊缝咬边，部分钢材存在白点等，在部分工作环境中，尤其是在低温下使用时，材料比较脆，易发生事故 1.2.3 设计结构的不科学、不合理、操作的不规范等。如开车或停车的过频繁，存在大幅度的操作压力波动、温度变化。剧烈震动容器、接管等；存在焊接咬边、没焊透等焊接缺陷 1.2.4 金属与环境介质进行特殊组合，引发应力腐蚀。如用在碳钢或低合金钢容器来储存或运输液氨的过程中引发液氨储罐爆炸等。仔细分析这些爆炸事故，发现应力腐蚀是引发这些事故的主要原因，同时检查了没有发生事故的液氨球罐，也发现这些球罐也存在不同深度的裂纹，其中液面下部的南极板裂纹最多，发生了应力腐蚀 氧化碳引发的应力腐蚀。一般情况下，铁吸收一氧化碳后，会有一层保护膜分布于铁表面，但对于工业中使用的一氧化碳，通常混有二氧化碳与水蒸汽。在对压力容器进行反复充气时，会有交变应力作用于器壁，会局部破坏这层保护层，这样会加剧湿性二氧化碳腐蚀 容器 钢制容器中硫化氢腐蚀，湿硫化氢极易应力腐蚀碳钢与低合金钢，湿硫化氢在遇到铁元素的情况下，会发生置换反应，反应形成的氢原子会扩散到金属内部并聚集，造成金属脆化，加之氢的作用，容器易出现鼓泡或裂纹，在焊接残余应力下发生应力腐蚀 高温高压下，钢制容器中的氢气腐蚀。此类事故常见于合成氨、热裂化、酒精、加氢等生产设备中，由于设计、制造或使用不当而造成破坏。研究人员在氨合成塔的破裂处，取样分析后发现钢的金相组织为脱碳的铁素体，因此判定这种氢气腐蚀属于化学腐蚀 2 危险源的危害 由于压力容器内部大多装有高温、高压气体或液体，一旦压力容器发生破裂，可能引发严重危害。因此为有效预防压力容器发生破裂，有必要了解压力容器危险源的发展与破坏机理。按照压力容器各种破裂特点的不同，可把压力容器的破裂大致分为韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂等。其中压力容器的韧性破裂主要是压力容器壳体或金属壁发生严重塑性变形后形成的破裂。破裂的部位大多位于筒体中部，沿压力容器筒体轴线方向开裂的较多。有时会有分叉现象出现于裂缝端部，同时容器内介质会影响裂缝裂口长度。通常液体介质造成的裂口为窄裂口，气体介