压力容器焊接质量控制探析.doc

压力容器焊接质量控制探析 　　摘 要：压力容器是一种具有一定危险性的装备，需要相关部门在压力容器质量方面能够达到一定的要求，这需要相关部门在制造压力容器方面能够确保压力容器的质量安全，尤其是焊接质量。因为压力容器的质量关系到化工行业的生产，保证化工生产的安全。文章通过分析压力容器焊接质量方面存在的问题，探讨一些能够控制压力容器焊接质量的办法，为提高压力容器的质量提供一些参考 关键词：控制；压力容器；焊接质量 引言 压力容器在工业生产制造方面有着相当广泛的应用，压力容器的质量安全与工业生产制造的安全有着密切的联系。焊接是压力容器制造过程中一项重要的环节，若是焊接出来的压力容器质量不过关，那压力容器在使用过程中就可能会出现一些安全事故，严重威胁到生产的安全和使用者的生命安全。因此，焊接质量在压力容器质量方面有着一定的地位 1 压力容器焊接质量问题分析 压力容器焊接质量常见的问题包括熔合度较差、尺寸规格不合格、裂纹、表面飞溅、气孔、咬边等，大致可以分为内部缺陷和外部缺陷两个部分。内部缺陷一般都是人为操作或者外界因素干扰，造成压力容器的焊接质量出现问题。气孔是压力容器焊接过程中一种比较常见的问题，其造成的原因有很多。比如说焊接过程中，焊接人员并未注意焊接表面和焊机熔渣的清洁，其上布了一层油污，或者操作不当，熔池过快等都会造成气孔现象。压力容器焊接时，周围的环境也会对焊接质量造成一定的影响。比如说在比较潮湿的环境下，空气中的液态物质容易在熔渣中形成气泡，从而影响压力容器的焊接质量。当压力容器的内部缺陷比较严重时，压力容器就有可能会在高压环境下产生裂纹，在生产过程中造成重大的安全事故。外部缺陷一般都是在焊接接头的位置，其表现出来的特点有很多，比如说焊缝截面不规整、表面出现气泡、产生裂纹、焊缝尺寸超规等。裂纹是压力容器在生产过程中容易出现的情况，因为压力容器的生产工作经常会使用一些具有腐蚀性的液体或者气体，再受到高压的影响，容易在生产过程中产生裂纹。时间一长，压力容器的裂纹就会扩大，最后在生产过程中炸裂或者爆炸，对生产工人的生命安全造成一定的威胁，给工业制造企业带来很多的经济损失[1] 2 压力容器焊接质量控制措施 鉴于压力容器焊接质量方面常见的问题，应该从压力容器的材料、工艺、检测这三个方面，实施对压力容器焊接质量的控制措施。下面具体分析这三个方面的焊接质量控制措施 2.1 材料控制 压力容器焊接材料对焊接质量的优劣有着一定的影响，若是选择的焊接材料无法满足压力容器的质量要求，那焊接出来的压力容器就有可能成为劣质产品，无法在应用于化工生产 焊接材料的控制包括材料的选取和保护，确保焊接材料在使用过程中不会出现质量问题。焊接材料的选取主要从焊接材料的化学性能和力学性能来考虑，因为压力容器在应用过程中长期处于高压状态之下，而且压力容器在化工生产制造过程中，经常会接触到一些腐蚀性的气体或者液体，对压力容器的表面造成一定的影响。因此，焊接材料的选取一定要保证焊接材料能够拥有一定的抗腐蚀性能和一定抗力能力。这需要相关焊接材料采购部门在进行焊接材料选取时，对焊接材料的质量进行验收工作和实验工作。可以从焊接材料的生产商拿到焊接材料的基本资料，包括焊接材料的生产日期、使用寿命、型号、质量承诺书等。焊接材料部门可以当场进行焊接实验，对焊接材料的实际焊接质量进行检验。因为不同的焊接材料所需要的焊接方法也存在一定的差异，因此，必要的实验工作也是需要做的，这对焊接质量有着一定的影响。另外，由于压力容器的材料一般都是金属材料或者一些低碳合金材料，当焊接材料选取完之后，需要安排相应的人员对压力容器的焊接材料采取一些保护措施。因为焊接材料中含有一些金属元素，容易与空气中的水发生化学反应，对焊接材料的质量造成影响。因此，应该将焊接材料密封好，存储在一些比较干燥的地方。而且焊接材料的存储时间不能过长，不然容易出现质变。因此，在选取焊接材料时，应该考虑实际情况，选取适量的焊接材料 2.2 工艺控制 焊接工艺是控制焊接质量的重点内容，其包括的部分有焊接材料的使用、焊接操作、焊接母材的型号、焊接接头的形式、焊接质量验收等。焊接工作进行之前，需要相关设计人员根据实际情况，编制出相应的压力容器焊接工艺规程。焊接人员在进行压力容器焊接工作之前，需要按照工艺规程对压力容器的母材厚度进行确定。当压力容器的母材确定之后，焊接人员才能根据母材的选取选择相应的焊接材料。在进行焊接材料选取时，一定要考虑到焊缝的形状、焊缝的坡度等，确保焊接过程中不会出现质量问题。这需要焊接人员在焊接技术方面有着过硬的技术，对压力容器的焊接工作有着丰富的经验。能够根据压力容器的质量要求对压力容器的母材和焊接材料做出准确的判断。由于压力容器是一种危险性较高的装