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油井暂关保效探究及探索 　　摘要：文章从低油价下国内油田开发企业“去产能、调结构”生产经营新常态出发，通过分析研究胜利采油厂“油井暂关保效”管理模式，科学论证、系统管理暂关油井，为提高油田开发企业发展质量“干效益活，产效益油”，加速转型发展提供了新思路 关键词：油井暂关；效益评价；系统管理；减亏保效 一、选题背景 2014下半年以来，国际油价呈断崖式暴跌。由于世界经济复苏缓慢，我国经济增速放缓，综合分析国际油价走势，可能会步入两到三年乃至更长的低迷期。胜利油田必须要“以产量论英雄”向“以效益论英雄”转变 随着油价持续下跌，胜利采油厂利润大幅下滑，由2014年的25.38亿元下滑至2016年-6.22亿元。油田板块由盈利大户迅速转变为亏损大户，企业生存压力剧增。投资增量急剧下降，措施增效难度大，措施工作量大幅压减。继续靠新井上产、措施增产的开发方式，难以为继。低油价下“去产能、调结构”成为新常态 2015年9月17日，中国石化“三线四区”模型推广现场会在油田召开。“三线四区”，简言之就是结合当前油价，对比油井产出效益与实际发生的运行、操作和完全成本，将单井划分到无效、低效、边际和利润四个区，并采取针对性的提效措施，多产效益油、多干效益工作量，对无效低效油井实施暂关保效成为应对低油价的有效措施 二、课题基本内涵 暂关保效的核心是根据油价变化弹性安排产量，将利润和成本细化到每个单元、每口单井，先算再干、边干边算、干了还算，确保干效益活、产效益油。我们坚持以“效益”为标尺科学论证油井暂关效益，做到了“暂关前效益论证最优，暂关过程中系统联动最优，暂关后看护管控最严”，加快“以产量论英雄”向“以效益论英雄”转变，全面推动采油厂开发提质增效 三、课题的构建及应用 暂关保效要确保“关出效益，关出技术含量”，就要从“科学论证、系统管理、严格看护”三方面，不断优化科学评价方法，提高精细管理水平，实现减亏增效 （一）暂关前效益论证最优 2016年分公司三线四区效益评价平台全面上线，实现了单井效益分级、分月评价到位。我们依托三线四区效益评价平台和分公司公布的月度运行油价，深入开展月度单井效益评价 2016年1月份，评价全厂2236口油井，运行无效井282口，平均吨油运行成本1964元/吨。高含水无效类占89%，出砂、出胶等暂关后存在较大躺井风险的油井59口，占运行无效井数20.9%。增量低效井249口，平均吨油运行成本746元/吨。采油厂针对综合含水高的现状，精细论证高含水无效井区暂关和调整方案，减少无效水循环保效；针对暂关开井躺井风险，强化风险成本评价，谨慎暂关保效；针对躺井扶不扶，坚持三维度全生命周期评价，低成本扶井转化效益。确保“暂关关出效益，关出技术含量” 1.精细论证高含水无效井暂关调整方案，减少无效水循环保效 1月份，282口运行无效井中，高含水无效类占89%，液量规模19156方/天，采油厂每天支出成本26.15万元；产量46吨/天，收入4.52万元（一月份油价），边际亏损21.63万元/天。暂关是止亏减亏的必然选择 以二区沙二74-81单元“周期注采”产液结构调整为例。该单元开油井68口，日产液8662吨，综合含水97.98%。1月份运行油价1074元/吨，运行无效井19口，平均吨油运行成本1661元/吨。我们对该单元实施周期注采暂关调整保效措施。在暂关周期内，19口无效井暂关，日减少液量1683方/天、运行费用2.29万元/天，减少产量8.1吨/天、收入0.87万元/天，日减亏1.42万元/天。5月份油价上升到1584元/吨，接近暂关井运行成本。直到6月份油价达到1869元/吨，我们对其中6口井运行成本较低暂关井开井，平均运行成本1590元/吨，低于油价179元/吨，日产油量恢复4.9吨/天，增加边际效益877元/天。同时，单元内正常开井的油井有7口低液、低含水井通过注采调整，在2月中旬见到了增液、增油的好效果，日增油量4.7吨/天、收入0.63万元/天。在周期注采暂关调整保效过程中，19口运行无效井平均关停163天，累计减亏231.46万元，开井增效2.6万元，低含水井增油增效85万元。单元整体减亏增效319.06万元 2.强化暂关开井风险成本评价，谨慎暂关保效 “避免风险发生，就是最大的效益”。282口运行无效井中，出砂、出胶等暂关后存在较大躺井风险的油井59口。这类井由于井状差，平均维护作业治理费用高，达到20万元/井。我们在看到暂关减亏效益的同时，还必须要看到暂关可能发生的躺井风险，谨慎暂关、严控风险成本发生，才能真正实现减亏保效 1-6月份，通过论证运行无效井中维持生产不暂关36口，增加亏损61万元，避免风险成本发生720万元 3.三维度