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浅谈煤矿井下机电设备管理及维修 　　摘 要：随着我国科学技术的飞速发展，煤矿井下机电设备维修管理在煤矿安全生产中所占的地位和作用也越来越重要。本文对我国传统煤矿井下机电设备管理与维修存在的问题进行分析，提出对应的合理措施，促进煤矿井下机电设备的管理，提高煤矿企业的经济效益 关键词：煤矿；井下机电设备；维护；维修 随着经济的发展，煤矿企业也获得了长足的发展和进步。煤矿矿井的资金投入和规模逐渐扩大，一些高新的科技和设备在矿井开采中获得了广泛的应用。在矿井开采的过程中，机械设备发挥了重要的作用。当前，煤矿矿井所采用的机械设备种类越来越繁多，功能也越来越复杂，煤矿生产的效率不断提高，增加经济效益的同时，也推动了煤矿企业的发展 1 煤矿机电设备维修的必要性 加强煤矿矿井机电设备的维修，对于企业来说至关重要，不仅可以降低成本、提高利润，还可以防止事故的发生，确保企业的安全生产。维修不仅是为了当前生产的正常运行，更加是为了将来所做的投资，从而使企业获得更多的经济效益，是企业生存和发展的基础。此外，煤矿机电设备的维修工作还有助于各项经济和技术指标的改善，提升产量和劳动生产率。对于煤矿企业来说，机电设备的维修工作已不单单是一种被动的工作，而是优化和辅助企业的运营和管理的重要手段，是行之有效的应急措施。并且作为企业生产力的重要组成部分，对于矿井的安全生产起到重要的推动作用。因此，加强煤矿机电设备维修的工作势在必行，必须引起相关人员的高度重视 2 我国机电设备管理存在的问题 我国传统的设备管理是以设备的数量、状态和维修为主要内容的管理，其存在着以下一些问题： 2.1 对设备投入后的的维修缺乏重视 任何一台机电设备都包括设备的规划、设计、制造、安装调试、使用、维修、改造、更新、报废等阶段，我们称之为设备的一生。设备投入使用前的阶段，称为设备的前半生，投入使用后的各阶段称为设备的后半生。相应地对企业的自制设备和外购设备的管理，也分为前期管理和后期管理。前期管理包括设备的规划、设计、制造、安装调试等项管理工作；后期管理则包括使用、维修、改造、更新、报废等项管理工作。煤矿企业除自制设备外，传统的设备管理一般都是从设备的使用阶段开始，即只管设备的前半生，不管设备的后半生。这样就使设备因先天性的不足，给设备后期的维修工作带来很大的困难。不仅使后期设备的维修工作量增加，造成人力、物力上的浪费，而且不能保证生产的正常进行，给企业造成很大的经济损失 2.2 机电设备管理脱节 我国煤矿机电设备的设计制造过程和维修过程是分开管理，彼此独立的。这就使设备的购置单位不管设备的使用，使用单位不管维修，维修部门不管设备的更新改造。这种对设备多头分散的管理制度，不仅违反了设备管理是一个有机整体的规律，而且使设备在使用过程中出现的耗能、技术、费用、质量等有关的问题和信息，不能及时地通过适当的渠道反映给计划、设计和制造部门，从而造成设备重复购置，积压浪费，适用性差、事故多、效率低等不正常情况，严重地影响了矿井的安全生产 2.3 重技术管理，视经济管理 设备管理本质上是对设备运动过程的管理，设备的运动过程有两种状态：一是实物状态，另一种是价值状态，所以设备管理应包括设备的技术管理和经济管理。即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，同时又要求节约设备的投资和运行、维修和管理费用。但在现行的煤矿机电设备管理中把经济管理和技术管理彼此分开，甚至更偏重于技术管理，而忽视经济管理，造成设备积压、投资效率较低、技术进步较小等状况。随着市场经济的快速发展，要求企业机电设备的维修管理需逐步从保证安全生产为中心的模式向以经济效益为中心的模式转变 3 煤矿机电设备维修存在的问题 3.1 计划性状态检修 随着机电设备的监测技术发展，根据机电设备运行中的诊断装置和在线监测所预防的故障状态，将维修的内容和具体时间确定下来，从诊断资料和监测中获得的数据，并经过计算机分析处理，来预测设备故障时间，在机电设备发生故障前，制定出合理的维修计划和措施，以延长机电设备的使用寿命，消除机电设备隐患，从而达到保证生产顺利进行的目的，而这种单靠故障状态的维修方式过于苛刻，不能及时掌握时机，不能很好地为生产服务 3.2 事后维修 事后维修是在机电设备故障发生后所采取的处理方法，也是常用的处理方法，而这种维修方式是非常被动的，它是在无准备的条件下进行的，因此很难使机电设备的维修做到彻底和完善 3.3 计划性定期维修 计划性定期维修也是强制性维修，这种维修方式虽然也使用一些较为简单的监测手段，但更多的是仅凭经验来确定检修周期，不管设备是否需要检修，但到一定时间就必须要检修，这就很难预测一些随机因素所引起的机电设备故障，有时会出现检修过剩的