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浅谈风力发电机组扩展基础缺陷防治措施 　　摘 要：风力发电机组基础工程是风电场工程建设中的重要环节，基础工程施工质量的优劣以及工期的提前与滞后将直接影响整个风电场的建设进度，由于近年来风电产业的发展壮大，风电机组的基础设计也在不断的演变、发展，如梁板式基础、无张力灌注桩基础、预应力锚栓基础等，但相比较而言，目前我国使用较为广泛的还是圆形扩展基础，因此，文章主要针对风力发电场圆形扩展基础的混凝土缺陷防治措施进行论述，其目的是希望在今后的风力发电机组基础施工过程中能起到参考和借鉴的作用 关键词：风力发电机组；圆形扩展基础；缺陷；防治措施 前言 我国幅员辽阔，风能资源的储量极为丰富，风力发电建设速度迅猛。在“十一五”期间，我国风电装机总容量达到4180×104kW，并网发电总容量达到3107×104kW；“十二五”期间，我国风电装机规模将达到9000×104kW，新增装机5000×104kW，年平均装机1000×104kW。根据我国国情，发展风力发电的基本路线是：重点发展陆地风电，积极推进海上风电。在主要发展并网型风电的同时，还要发展离网风电和分布式电网系统。因此，风力发电的发展前景极为良好 随着风电产业的发展壮大，风机基础设计也在不断的演变、发展，逐步出现了梁板式基础、无张力灌注桩基础、预应力锚栓基础等，但相比较而言，目前我国使用较为广泛的还是圆形扩展基础，其优点主要在于设计经验和施工工艺较为成熟，适用于各种不同的地质条件 1 扩展型基础混凝土施工通病的处理与防范 1.1 混凝土蜂窝麻面的形成及处理措施 混凝土蜂窝麻面形成的原因分析：在混凝土施工的过程中，如能对混凝土进行良好的振捣从而使得水泥混凝土中所含有的气泡等能及时排出.如未能做好良好的振捣或是引气剂的质量较差将极易导致混凝土蜂窝麻面的形成。在风机基础浇筑过程中，大部分使用混凝土泵车配备溜槽进行浇筑，在泵送的过程中通常都会加入一定量的引气剂从而使得水泥混凝土能够进行良好泵送。但是市场上的各种引气剂效果参差不齐加之性能上的差异将会导致一些引气剂与水泥混凝土中相连从而形成连通性大气泡，在振捣不到位的情况下，气泡不能完全排除，将会在混凝土结构表面造成蜂窝麻面，影响水泥混凝土的施工质量 水泥混凝土的配合比是控制水泥混凝土性能的重要措施。水泥混凝土的配合比选用不当将会导致拌合后的水泥混凝土粘稠度过高，如砂率偏大、用水量较小，外加剂中存在不合理的增稠成分，会造成混凝土中气泡排除较为困难，振捣施工后水泥混凝土中的气泡如无法及时的排除将会导致水泥混凝土完成施工后容易出现蜂窝麻面缺陷 根据国家相关规范和规定中的要求，在对水泥混凝土?M行浇筑施工时，水泥混凝土应当采用分层浇筑，分层浇筑时各层的厚度应控制在300～500mm的区间范围内，以确保水泥混凝土浇筑质量，但是在实际的水泥混凝土浇筑施工中，水泥混凝土的浇筑厚度往往要超过500mm，这就为水泥混凝土的振捣效果埋下了较大的安全隐患，水泥混凝土浇筑层过厚将不利于通过振捣将水泥混凝土中的气泡排出，从而导致水泥混凝土浇筑后出现蜂窝麻面的缺陷 除了上述各因素外，脱模剂选用不当也是造成水泥混凝土浇筑施工完成后出现蜂窝麻面缺陷的重要原因之一。因此在脱模剂的选择上应当慎重 1.2 混凝土蜂窝麻面的处理措施 合理的选择引气剂，一般来说，优质的引气剂一般在混凝土中引入气泡直径在10～200μm左右，且分布于水泥混凝土中的气泡较为均匀，不会出现气泡连接在一起出现连接性气泡的缺陷，根据对比和试验，以单宁酸和蒎烯为主的引气剂能够取得较为良好的施工性能 降低混凝土的粘稠度。针对因水泥混凝土粘度过高而导致的蜂窝麻面问题，应当对水泥混凝土的配合比进行适当的调整，通过对水泥混凝土中的水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂的组分等进行调整，从而使得水泥混凝土的粘稠度得到极大的改善，以使得水泥混凝土浇筑后的水泥混凝土结构表面的质量得到极大的提高，避免出现大体积水泥混凝土浇筑后的蜂窝麻面问题 严格按照《混凝土泵送施工技术规范》的要求进行施工作业，每层混凝土浇筑厚度不应大于500mm，并对施工人员进行有效技术交底，浇筑过程中积极采用复振方式进行振捣；选择使用优质脱模剂 2 影响混凝土强度的原因分析 强度是混凝土最主要的技术特性，也是施工过程中必须达到的首要指标。混凝土的强度包括抗压强度、抗拉强度、抗剪强度以及钢筋的粘结强度等。通常混凝土的强度越大，其刚性、不透水性、抗风化及耐腐蚀性也越高 水灰比：混凝土是由水泥、沙、石、水、外加剂按一定比例拌合而成的，在水泥混凝土的强度构成中，水泥混凝土所使用的各种原材料的质量是水泥混凝土强度的基础。此外，水泥混凝土的强度还与水泥混凝土的水灰比呈现出直接的联系。在水泥混凝土