密炼机课程4概要1.ppt

内压端面接触式自动密封，主要是依靠密炼室在混炼时的胶料向外挤出时的压力使内密封圈始终压紧在外密封圈上，以达到良好的密封效果。在每个密封圈上装有三个软化油口，两个润滑油入口，软化油的作用是使橡胶变成粘流态。润滑油用来润滑内外密封圈接触面，两种油的注入压力可达600kg/cm2 。 这种密封装置可由胶料的压力变化而自动调整内密封圈的压紧程度，密封效果较好。适用于高压快速密炼机上的密封装置。 （3）反螺纹与端面复合式自动密封装置 它由弹簧7拉着旋转密封套3与固定密封套4相接触形成密封面，套3与环4的接触面堆焊耐磨硬质合金。密封面用油泵供给润滑油。在密封面的前面还安装有带螺纹的轴套2，螺纹方向与转子转向相反。当物料从密炼室向外露出时，反螺纹可把它尽量返回到密炼室里面去。 （4）反螺纹迷宫式复合密封装置 它由两个迷宫环组成，钢制迷宫环1是对开的，用螺钉固定在密炼室侧壁上。迷宫环1有内螺纹，螺纹方向与转子转向相反，可使露出的物料尽量返回到密炼室里面去，迷宫环4用铸铁制造，也是对开的，用螺钉5固定在转子上。迷宫中需注入润滑油。 （5）外压迷宫式密封装置 密封原理是：当密炼室内的物料外泄时，需通过相当长的很窄的路径才能到达内外密封圈的接触面，起到“迷宫”的作用。密封圈用六个弹簧压紧密封面，保持密封，压力大小可由弹簧调节。如果物料已从密封面泄出，则在密封面外还有一段迷宫，可是物料更缓慢的轻微流出。为了防止物料在迷宫通道中外流时温升过高，除注入软化油外，并在转子轴径内设有冷却水管，通水冷却。 该装置结构简单，制造维护方便，但转子下沉，使两个迷宫圆环接触，则迷宫很快磨损。当转子轴承成为滑动轴承时，不宜采用此种密封装置。 该密封装置可以满足高压快速混炼的需要，但结构复杂，装卸、调节和维护工作量较大，如GK型密炼机采用这种密封装置。 （6）双重反螺纹填料式复合密封装置 在耐磨护板处，由两扣反螺纹，成单线锯齿形，深3～6毫米，宽度8～12毫米。靠近密炼室的转子轴套上设有反螺纹。最后一道密封是采用橡胶石棉材料的密封填料，用端盖压紧。 耐磨护板是耐磨材料制成，表面经热处理。 这种密封装置，结构简单，拆开压盖便可更换填料。但填料磨损较厉害，寿命不长，需经常更换，只有当物料受中压时，效果较好。 第五节 密炼机的控制系统 1、电气控制系统 密炼机电气控制，分主机单独控制及主机与上下辅机联动控制。 控制方式 手动 半自动 全自动 发展趋势 智能控制 模糊控制 自动控制系统可保证设备平稳、安全的运行，上顶栓和排料门的运行过程中有位置保护功能。控制系统的核心部分为PLC可编程控制器，附带网络接口，用于和计算机的通讯联络。 3、液压控制系统 随着密炼机技术的发展，密炼机的上顶栓部分也由气压系统改为液压系统，另外还有卸料门油路，锁紧油缸油路和端面密封油路等。 设计液压回路，主要根据设计要求考虑油路压力，泵的选择，流量和液压元件的设计计算等。 2、气路控制系统 气路控制系统主要用于控制压料机构、加料门。 第七节 密炼机的冷却系统 胶料在密炼室内加工时，受到强烈的机械作用，产生大量热。为保证炼胶质量和一定排胶温度，对密炼机的有关部位必须进行冷却。 一、冷却系统热平衡 1、发热量的计算 密炼机炼胶时产生的总热量为： Q＝860N· 式中860－热功当量 N －电动机平均消耗功率 －传动效率 2、热量的分配 炼胶时产生的热量主要分配在胶料、冷却水及周围介质和设备中。 Q=Q1+Q2+Q3 Q1 =qC1(t2-t1) Q2 =GC2(t4 - t3) 式中：Q－炼胶时产生的总热量 Q1 －胶料升温吸收的热量 Q2 －冷却水带走热量 Q3 －散失在周围介质及设备中的热量 t1-胶料投入时的温度，t2－排胶温度，q－密炼机的生产能力，t3－冷却水进水温度，t4－冷却水出水温度，C1－胶料比热，C2－水的比热 二、对冷却水的要求及耗水量计算 1、对冷却水要求 通过密炼机的冷却水，最好是软化水或经过磁化器处理的水，以避免热交换中生成水垢，减少导热系数，降低冷却效果。对冷却水进水温度，有的认为要采用制冷水，还有的认为进水速度可为常温，但要适当提高冷却水压力。实际上，要提高冷却效果，不能单纯地降低冷却水进水温度或提高冷却水的压力，更应重视增大设备的冷却面积和改善设备的传热性能。 2、总耗水量 （由Q的三个公式得出） 3、各冷却部件传热面积及冷却水消耗量的计算 密炼机需要进行冷却的部件有密炼室、转子、上、下顶栓四个部件，如图所示。 1、密