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浅析钢筋混凝土工程施工过程中质量控制摘要：近些年来，钢筋混凝土工程的各种质量问题时刻困扰着人们，这些问题的根源绝大多数是产生于施工的过程中。本文对钢筋混凝土工程在施工过程中要重点控制的关键环节进行分析，归纳的总结了质量控制的难点和要点。 关键词：钢筋混凝土工程；施工过程；质量控制 钢筋混凝土具有刚度大、强度高、耐火性、耐久性、施工快捷及可模性等特点。目前，钢筋混凝土结构已经成为了现代建筑工程最普遍的结构形式之一。但是由于混凝土的构件在施工的过程中会受到施工人员、施工材料、施工环境等因素的影响，出现建筑结构物的不安全。所以，在施工的过程中，我们必须要高度重视钢筋混凝土的施工质量有，严格控制好钢筋混凝土制作和施工工序，使钢筋混凝土强度达到设计要求有了保证。 1、测量放线 在各个环节中，几乎都贯穿着一道先导供需，即测量放线，测量防线保证了主体结构的尺寸与外形都能达到设计的要求，在施工中要注意以下几点： 1.1平面轴线投测 控制平面轴线的精度，是保证设计轴线与细部线准确的基础。依照轴线的控制桩，把需要的轴线投测到施工平面图上，同一侧面的纵横轴线投测数量要大于两条，作为角度、距离的核对。核对无误后，才能在平面上放出其它设计轴线和细部线。平面轴线投测施工中需要注意以下几点：首先，对每个楼层轴线进行投测时，上下层间垂直的偏差不能超过3毫米；其次，施工平面的测量工作进行完以后，才可以进行竖向施测；最后，每一段轴线或者每层平面施测完成以后，要仔细进行自检，合格后由专门人员复检，只有经过两次检测无误后才能报检，报检各方验收都合格以后才可以进入后边的施工程序。 1.2施工竖向精度 竖向精度主要包括高程控制网布设和水准点的埋设。高程控制网的布设要由测绘相关部门来引测。作为竖向控制重要依据的水准点，要求在施工场区水准点要大于3个点，规定点与点之间的距离在50―100米范围内，利于相互通视和校核。墙体上的水准点设置要求建筑物必须稳定，这样就便于保存、查找及引测。 2、钢筋工程施工控制 2.1控制钢筋配料尺寸 为了保证配制的钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确无误，必须严把钢筋的配料关，要求负责人要有丰富的经验，对钢筋及配料定期进行抽检，质量不合格的要求立即停工、返工，根据情节的严重性给予出发，保证施工的各种原料都要在设计要求内。为使钢筋搭接范围内的钢筋密度稳定，这样有利于浇筑混凝土和节约钢材，就要求对粗直径钢筋焊接大力的进行推广，提高钢筋连接质量及施工的技术水平，保证施工的有效性。对钢筋进行绑扎时，多余出来的的扎丝要向构件的内侧进行折弯，防止因为露在外边氧化造成锈斑，影响到混凝土的外观及质量。为了保证钢筋生根的位置没有误差，可以采取以下措施：第一，在剪力墙的钢筋根部可以采用梯形定位的方法进行套箍，固定主筋使其不位移，并且要控制排距。第二，在工程施工中，卡主筋一般采用定位套箍法来完成，这就保证了主筋的位置正确。其中套箍要根据柱的断面来设计，还要用直径为16-18的斜撑对主筋其进行加固和稳定。 2.2保护层进行垫块 为了稳住钢筋，和方便其进行安装，要改进以前的保护层垫块，把以前的平板垫块改成正四棱台形，用圆形硬质塑料块来代替柱或者墙钢筋的垫块，需要注意的是一定要用圆形的塑料卡口卡住主筋。 2.3墙横向钢筋控制 墙横向钢筋是指水平筋的排列距离以及对内外竖筋的距离进行的控制，这种控制方式主要是依据竖向的定位梯形撑，将它的支撑埋入墙体中，用直径14―16的钢筋进行焊接，间距设计在1.2―1.5米之间。 2.4各工种之间的协调与配合 在现浇混凝土的施工过程中，模板工、钢筋工与放线工都要负起自己的责任，对自己的工作要进行跟踪管理，一旦发现异常情况要在第一时间进行处理。与此同时，对现浇混凝土在施工时可能发生的碰撞钢筋或着偏移等现象的人员，要视情况进行奖惩措施，提高人员的思想意识。 3、模板工程 为了尽量减少模板投入，实现清水混凝土的目标，要根据结构部位的差异设计不同类型的模板。安装模板的方案：边框木楞采用定型角钢进行护角，门窗洞口采用自行制作的组合式模板，阴角配置快拆装置。电梯井筒模、墙模板选用提升伸缩井筒模和整体式全钢大模板。对于外墙房间的水平缝过渡带，采用预留装饰线条法，主要操作是在大模板上增加15厘米高的钢板，以下放置10 厘米宽、7 毫米厚的橡皮条，需要注意的是同一层的橡皮条厚度必须一直，然后上下使用胶水粘牢，确保其不漏浆和密封性，在拆模完成后可以留下一条装饰线。在大模板的阳角节点处，利用大模板自然的相交结构进行密封，使用45°斜拉支座，连接两个模板，使其不漏浆，确保阳角方正。阴角节点使用角模进行勾栓，确保阴角方正和稳定。为了确保清水混凝土的质量合格、效果