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论述腈纶凝胶染色纤维方法摘要：腈纶凝胶染色概述、染料选择、染色配方使用说明，实验室配方制作、工艺生产 一、凝胶染色概述 全世界染色的腈纶纤维产量已经达到了每年约250万吨，其中的大部分即约70%是用常规染色。其余的大约20%是用凝胶染色。这种染色方式已经超越其它的染色方法，其原因是批量的灵活性、成本的有效性和染色过程的环境最佳化。 目前凝胶染色的最小批量为3―8吨，平均批量为10―20吨。 凝胶染色与传统的染色方法不同的一种特殊方法在于它是在纤维制造过程中连续进行的，因此这种工艺需要特殊的条件和染料。 二、凝胶染色工艺的简单描述 这种工艺是在纺丝生产线上纤维丝束在膨胀状态下即凝胶状态下进行染色，在DMAC湿法两步法纺丝过程中，纤维实际上是在凝固浴中形成，并且其初始状态是水合的即凝胶状态。 大分子低的取向度给予纤维一种开放的、多孔结构，并且有一个大的内在的空间即比表面积，这种比表面积是在凝胶染色中极端重要的因素。 凝胶染色纤维生产特点 --------染色在几秒中时间内完成 --------最小的附加能源消耗 --------较快的颜色变更 --------根据批量提高成本的有效性 --------环境最佳化的染色程序 --------较少的成本及设备投资 这些优势保证了最佳的质量、环境保护的兼容性和成本较少的投资。 三、染料的选择 为了保证可靠的质量，DMAC湿法两步法纺丝选用液体阳离子染料。 MAXILON液体染料已经优化以满足凝胶染色的具体要求。不象粉末状染料，MAXILON液体染料不会有致命数量的电解质（即芒硝或普通盐）作为还原剂。这就使其能够较迅速地达到染色平衡和所要求的色泽。因为避免了电解质的沉积物在纤维上形成，使后处理效果更佳。 此外，MAXILON液体染料能满足凝胶染色的某些具体要求；除了通常的标准质量控制以外，还测定了下列性质： ----------粘度 ----------比重 ----------PH稳定性 ----------起泡沫性 ----------腐蚀性 ----------稀释性 ----------miscibility可混溶性 因此阳离子染料不能简单地彼此混合在一起，即使使用相同的染料，即相同的IC数，也不能保证它们有相同的染色和生态/毒性的性质。 四、选用燃料特点 MAXILON液体染料是按照ISO-9001生产和测试的。 由Ciba特种化工产品公司开发的一个特殊工艺合理地帮助其达到进一步的质量改进和优惠的产品成本。 每一种产品都有以EU指南为基础的安全数据书并且包含国际上批准的产品安全数据。 批与批之间合理的染料质量是达到可重现性的最重要的要求之一和生产中收到降低成本的结果的要求。 MAXILON液体染料的最重要的性能特点： -----纯净的溶液 无沉淀、沉降、絮凝。 -----5--25℃下的储存稳定性 至少12个月 -----在冰点以下温度的稳定性 在结冰（-20℃）后能够使用且无不良影响 -----闪点 ≥ 100℃ -----醋酸含量 ≤30% -----无有机溶剂 无异味 -----氯化物含量 ≤300mg/kg，对V4A/V2A钢无腐蚀 -----对微生物有抵抗力 无降解 -----金属含量 痕量 -----稀溶液的稳定性 至少五天（50g/L;25℃） -----染料混合物 任何比例下均稳定 -----起泡沫 在染液循环中最少起泡沫 -----稳定性 粘度≤100mPas 良好的流动性、标准化的、恒定的密度 -----色牢度 通过适当的染料选择对加工和使用能达到高色牢度 五、染色配方使用说明： 物料衡算 计算批料的量和计量泵流速 1输入纤维生产数据 颜色代码、纤维类型、客户、最终用途、日期 生产纤维的总量 纺丝线能力 2实验室配方 输入数据： 实验室配方 染料的产率 输出数据 建议的f值 建议的染液流量值 染液的密度 3染液的分批制备 选取f值及每批染液的体积 输入数据 实际的f值 每批制备的染液体积 输出数据 染液的实际流量 批数 染料的量 染液流量的变化 通过增加或减少染液的流量改变颜色的深浅 当流量变化时，计算出新的配方 2.1流量变化 输入数据 新的流速 输出数据 ２.新的配方 校正颜色