§机械产品的生产过程与组织.ppt

机械设计基础 46学时 1)?原材料的运输、保管和准备； 检验是采用测量器具对毛坏、零件、成品、原材料等进行尺寸精度、形状精度、位置精度的检测，以及通过目视检验、无损探伤、机械性能试验及金相检验等方法对产品质量进行的鉴定。 测量器具包括量具和量仪。常用的量具有钢直尺、卷尺、游标卡尺、卡规、塞规、千分尺、角度尺、百分表等，用以检测零件的长度、厚度、角度、外圆直径、孔径等。另外螺纹的测量可用螺纹千分尺、三针量法、螺纹样板、螺纹环规、螺纹塞规等。 1．清洗 清洗的目的是去除零件表面的油污及杂质。清洗方法有擦洗、浸洗、喷洗和超声波清洗等。常用的清洗液有煤油、汽油、碱液及各种化学清洗 液等。 2．联接 在装配过程中有大量的联接工作，联接的方式分为可拆卸联接和不可拆卸联接两大类。常见的可拆卸联接有螺纹联接、键联接和销联接等。不可拆卸联接在装配后一般不再拆卸，如要拆卸会损坏其中某些零件。 常见的不可拆卸联接有焊接、铆接和过盈联接等。 3．校正与配作 在产品的装配过程中，为了保证装配精度，需进行校正和配作。 校正是指产品中相关零、部件间相互位置的找正、找平，并采用各种调整方法以保证达到装配精度要求。配作是指配钻、配铰、配刮及配磨等。 4．平衡 对于转速较高，运转平稳性要求高的机械，为防止使用中出现振动，装配时，应对旋转的零、部件进行静平衡乃至动平衡试验。对旋转零、部件不平衡量的校正方法有：（1）用钻、铣、磨、刮等方法去除部分物质质量。（2）用补焊、铆焊、胶接、喷涂、螺纹联接等方法加配物质质量。 5．验收试验 机械产品装配完后，应根据有关技术标准和规定，对产品进行全面的检验和试验工作，合格后才能出厂。 6．油漆、包装 企业生产的成品、半成品及各种物料为防止遗失或损坏，放入仓库进行保管，称为入库。 入库时应进行入库检验，填好检验记录及有关原始记录；对量具、仪器及各种工具做好保养、保管工作；对有关技术标准、图纸、档案等资料要妥善保管；保持工作地点及室内外整洁，注意防火防湿，做好安全工作。 汽车产品的生产过程 * * 第１章 机械制造概述 §1-2 机械产品的生产过程与组织 零件、构件和部件的区别是什么？ 机器和机构的区别是什么？ 机器的组成部分有哪些? 运动副定义及其分类？ 汽车是生活中经常可以看见的交通工具。请问：汽车产品是怎样生产出来的？要经历哪些阶段？ 原材料或半成品 成品（机器） §1-2 机械产品的生产过程与组织 1、生产过程 一、机械产品生产过程 6) 部件和产品的装配、检验、油漆、包装和入库。 5)?零件的热处理； 4)?零件的机械加工； 3)?毛坯的制造； 2) 生产的准备工作； 生产过程 （1）生产技术准备过程 指产品正式投入批量生产之前所进行的各种生产技术准备工作，如产品设计、工艺设计、标准化工作、制定各种定额、组织生产设备、生产线及其调整、组建劳动组织、制订生产管理规章制度以及新产品的试制和鉴定等。 （2）基本生产过程 机械制造企业的铸造车间、锻造车间、机械加工车间、装配车间等的生产作业活动都属于基本生产过程。机械制造的基本生产过程一般可以分为三个生产阶段：毛坯制造阶段、加工制造阶段和装配调试阶段。 生产过程可分为以下几个阶段： 为企业生产产品需要而提供的各种动力（如电力、蒸汽、煤气、压缩空气等）、工具（夹具、量具、模具、刃具等）、设备维修用的备件制造等生产过程属于辅助生产过程。 指为基本生产过程和辅助生产过程服务的相关工作。属于生产服务过程的有：原材料和半成品的供应、运输、检验、仓库管理等。 （3）辅助生产过程 （4）生产服务过程 主要指由毛坯到产品的有形物质的流动； 主要指生产活动的设计、规划、调度与控制； 包括了成本管理、利润规划及费用流动等。 物质流 信息流 资金流 2、机械产品生产过程 市场 需求 调研 产品 设计 开发 产品 制造 售后 服务 产品 销售 产品 质量 管理 设计意向 开发调研 科技调研 市场调研 竞争环境调研 企业内部调研 研 调研分析 立项评估 设计决策 （1）产品设计 ①产品设计框图 ②产品设计形式 ——按用户的使用要求进行的全新设计； ——根据用户的使用要求，对企业原有产品进行改进或改型的设计，即只对部分结构或零件进行重新设计； ——仅改进产品的部分结构尺寸，以形成系列产品的设计。 创新设计（开发性设计） 改进设计（适应性设计） 变形设计（参数设计） 图样设计 技术