行业标准《铸造用锆砂、粉》.docVIP

行业标准《铸造用锆砂、粉》解读 1 标准概况 在铸造生产中，锆砂主要用于大型厚壁铸钢件、铸铁件的型（芯）砂，锆粉主要用于型砂铸造用涂料。目前，伴随我国铸造行业的快速发展，对铸件质量要求的提高，铸件尺度的增大，使用铸造用锆砂、粉的需求量有不断增大的趋势。新修订的标准有效解决了标龄老化问题，缩短铸造用锆砂、粉技术指标与国际先进水平的差距，有力推动我国造型材料的发展。 本标准是对JB/T 9223－1999《铸造用锆砂》的修订，由苏州兴业材料科技股份有限公司（原苏州市兴业铸造材料有限公司）负责起草， 2012年10月由全国铸造标委会造型材料分技术委员会在苏州组织行业专家对送审稿进行审查，对标准送审稿作了进一步的修改、整理和完善，形成了标准报批稿。 2 新旧标准主要内容差异 2.1 名称 将JB/T 9223－1999《铸造用锆砂》改名为《铸造用锆砂、粉》，锆砂在铸造生产中作为原砂的应用量并不多，但在型砂铸造用涂料中却大量应用。因此，新标准中增加了锆粉的内容，不仅增加标准的适用性，扩大了标准的适用范围，而且对行业发展更具有现实的指导意义。 2.2 范围 本标准规定了铸造用锆砂、粉的术语和定义，分级、分组及牌号，技术要求，试验方法，检验规则以及包装、标志、运输、贮存和质量证明书。本标准适用于铸造生产造型（芯）用锆砂、粉。 2.3 规范性引用文件 新标准中引用了7项国家和行业标准，全部为非注日期引用，比旧标准增加了GB/T 4984《含锆耐火材料化学分析方法》、GB/T 5611《铸造术语》、GB/T 9442《铸造用硅砂》、GB 11743《土壤中放射性核素的γ能谱分析方法》及JB/T 9156《铸造用试验筛》等5个引用标准，比旧标准查询更方便。 2.4 术语和定义 旧标准中只规定峰值含量、酸耗值二个定义，新标准中增加了除GB/T 5611《铸造术语》中界定的术语和定义外，还有铸造用锆砂、粉，含水量，含泥量，原砂细度，细粉含量五个术语及定义；删除了峰值含量定义。 2.5 分级、分组及牌号 旧标准中将铸造用锆砂根据其二氧化锆（铪）含量分为w[（Zr·Hf）O2]≥66 %、w[（Zr·Hf）O2]≥65%、w[（Zr·Hf）O2]≥63 % 和w[（Zr·Hf）O2]≥60 %四级。考虑到目前铸造生产上大量使用澳洲、印尼等进口的锆砂其二氧化锆（铪）含量一般为w[（Zr·Hf）O 2 ]≥6 6 %和w [（Z r·H f）O2]≥6 5 %，含量为w[（Zr·Hf）O2]≥63 %，也很少，含量为w[（Zr·Hf）O2]≥60 %及国内低质、量少的锆砂几乎已无使用。为规范市场，新标准中删除了旧标准中二氧化锆（铪）含量为w[（Zr·Hf）O2]≥60% 等级。 目前所使用锆砂的其他含量SiO2、TiO2、Fe2O3、P2O5及含水量等均小于旧标准的要求，Al2O3成分对锆砂、粉品质的影响不大，因此，本次修订时将TiO2、Fe2O3、Al2O3、P2O5等指标进行调整，新、旧标准中铸造用锆砂、粉根据二氧化锆（铪）含量分级，各级的化学成分见表1。 旧标准中将铸造用锆砂根据其粒度组成分为特细砂、细砂、中细砂，其对应的目数特细砂为（140/270）、细砂为（100/200）、中细砂为（70/140）。新标准中铸造用锆砂、粉按粒度组成分组见表2 2.6 技术要求 随着化学粘结剂在造型材料中应用技术的发展，更应严格控制铸造用原砂与之相关的技术指标。含水量、粒度组成、含泥量，以及细粉含量对型砂的强度、透气性，特别是对采用化学粘结剂型砂的影响尤为显著。考虑到与《铸造用硅砂》、《铸造用铬铁矿砂》等标准保持一致，新标准中保留了旧标准的化学指标、粒度组成、含水量、酸耗值、放射性比活度，增加了细粉含量及含泥量指标要求；新、旧标准中酸耗值均为不大于 5，放射性比活度7×104Bq·kg-1（2×10-6Cikg-1），细粉含量、含泥量及含水量指标见表3。 旧标准规定锆砂粒度组成：140/270（特细砂）相邻三筛余留量质量分数之和≥75 %，底盘上余留量质量分数不大于1.8 %，峰值含量≥30 %；100/200（细砂）相邻三筛余留量质量分数之和≥75 %，270目（0.053mm）及底盘上的质量分数不大于1.8 %，峰值含量≥35 %；70/140（中细砂）相邻三筛余留量质量分数之和≥75%，200目（0.075mm）至底盘上余留量质量分数不大于2.0 %，峰值含量≥35 %。 新标准中保留相邻三筛余留量质量分数之和为≥75%的要求,增加相邻四筛余留量的指标,规定质量分数之和不小于85 %。 新标准中增加了对任一牌号的锆砂，供方应提供其原砂平均细度及粒度分布图表。 新标准中增加了对任一牌号的锆粉粒度组成，其270目通过率应不小于90 %。峰值含量含义不清，新标准中删