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喇十七注水站改造前后节能效果分析摘要：本文通过对注水工艺、注水设备及参数之间关系进行全面系统的分析，找出了影响离心泵、电机效率及经济运行的因素，并在研究的基础上有针对性地提出了提高注水泵效率、降低耗电量的有效方法和措施，如采用大排量高效率匹配的离心注水泵、大小注水泵合理搭配、离心注水泵叶轮合理拆级等。同时结合生产实际，对喇十七注水站进行了节能改造前后状况进行了分析，指出了机泵与需水量的匹配的重要性，这也是注水节能工作中一个不可忽视的重要环节。 关键词：油田注水 减级 换泵 节能 1、前言 油田注水是采油生产中最重要的工作之一，它可以有效地补充地层的能量，对提高原油采收率，确保油田高产、稳产起到了积极作用。油田注水既关系着原油产量的稳产高产，同时油田地面注水系统又是高耗能系统，而随着老区多年生产运行，随着开发调整，注水系统也在变化、调整，部分注水站泵况与站外系统不匹配，注水站泵管压差大，站内能量损失严重。这些都是生产中急需克服矛盾，而这些矛盾的解决，对节能降耗起着不可忽略的作用。 喇十七注水站,于1993年10月份建成投产。设计能力19200m3/d，辖管4座配水间。原装D400－150×11注水泵3台，近年来，由于站外管网的变化、调整，注水站泵况与站外系统不匹配，注水站泵管压差大，站内能量损失严重。如运行两台D400注水泵,其中一台泵排量为240m3/h左右,单耗高达7.0KWh/m3,这样存在大马拉小车现象,严重浪费电能。因此于2008年进行节能改造，使离心泵重要参数与实际生产相匹配，已势在必行。 2、离心泵主要参数指标 流量：泵的流量是指单位时间内泵排出口所输出的液体量，单位是m3/h或L/s。 扬程：泵的扬程是指单位质量液体通过泵时所获得的能量增值（m）。 功率：泵在单位时间内对液体所做的功，称为泵的输出功率(KW)， 效率：泵的效率是指泵的输出功率与泵的轴功率之比，泵样本上给出的是泵输清水时的轴功率和效率，实际计算时用下式确定： 式中： ηR―泵效（%）；Pu―轴功率（kW）； P1、P2―泵出、进口压力（Pa）；Q―泵的实际流（m3/s）； U―输入电压（V）；I―输入电流（A）； cosφ―功率因数；ηe―电机效率（%）； 3、影响离心泵效率分析 泵的能耗主要用来克服两端容器液面上的压力差、管线和设备的阻力损失。影响离心泵效率的主要因素有： （1）离心泵的运行工况点偏离了设计工况点 离心泵在设计工况下运行时效率最高，当选用离心泵的扬程高或流量太大，运行工况点偏离了设计工况点会造成效率低下，单耗偏高。 （2）离心泵内的各种损失 液体流过叶轮的损失包括机械损失、流动损失和泄漏损失，与之相应的离心泵的效率分为机械效率、水力效率和容积效率。机械损失包括叶轮的轮盖和轮盘外侧与液体之间摩擦而消耗的轮阻损失，轴承和填料函内的摩擦损失；泄漏损失包括由叶轮密封环处和级间以及轴向力平衡机构处的泄漏损失；流动损失由液体流过叶轮、蜗壳、扩压器产生的沿程摩擦损失以及流过上述各处的局部阻力损失包括流体流入叶道以及转能装置时产生的冲击损失，其损失的大部分转变为热量被流体所吸收。 4主要节能措施 离心泵选型的节能措施。 选用和实际需要相匹配的离心泵，避免“大马拉小车”，有时大泵小用是由于选型时考虑离心泵的流量和扬程富余过多而造成离心泵长期不合理的运行状态，因此选型时对于不变工况的离心泵扬程和流量考虑其富余量不宜太高，此外选泵时一定要切合生产实际的需要。 通过此次改造，我们得出的结论是机泵与工艺流程的匹配为合理节能的首选条件，只有在无法合理匹配时，方可采用各类节能技术措施。 喇十七注水站在未改造前，站内3台D400减级后均为10级的高压离心泵，每天按厂要求启两台注水泵，总注水量为14500方左右，耗电量为80160KWh，平均注水单耗5.5KWh/m3,但单台泵运行中,其中一台未达到经济运行。 原因分析: 近几年由于站外管网配水量的调整，有时管网压力很低，在启一台泵满足不了生产需要，启两台泵时，其中一单台泵的排量很低，而注水泵压非常高，泵管压差在1MPa以上，这样扬程高，流量小，运行工况点偏离了设计工况点会造成效率低下，单耗偏高。 同时，站内污水与注水匹配也存在一定的问题：注水泵站与污水站泵泵规格匹配不合理，因污水来水压力低，喇十七深度污水站每天运行一台提升泵，最大排量能达到540m3/h，每天处理量为12960m3，其中反冲洗水量为500方左右，试验用水量在200方左右，打到注水站约为12000方左右，在外网压力低，能注出水的情况下，注水泵因来水不足不能在额定排量下运行，造成一部分