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对化工动平衡机及动平衡技术问题几点探究摘要：化工生产中,转子动平衡检验是大型关键机组转机检修中一项十分重要的工作,也是一项比较复杂的系统工程,每一个子系统的工作状态的好坏,直接关系到转机检修工作的成败。转子平衡检验即要求检修、检验人员对转机检修工艺过程有较深的认识和了解,又要掌握较深的平衡检验理论知识和技能。选用的方法和设备不同,其平衡结果的差异较大。因此,转子动平衡检测前,应由相关部门组织技术人员制定出包括转子动平衡精度的选择、动平衡标准的检验、动平衡方法的确定和动平衡设备的使用等一系列完整的转子动平衡测试方案。 对化工生产装置中转机转子的动平衡方法进行了研究、分析,提出了各种情况下转机转子动平衡的对策,为大型、关键机组的长周期运转提供了技术支持。 关键词:化工装置 动平衡 技术 精度 随着科学技术的快速发展,化工生产装置中的旋转机械在生产中的所处的地位越来越重要,功率越来越大、转速越来越高、结构也越来越复杂,其中,作旋转运动的转子产生的不平衡离心惯性力引起的机械振动问题越来越突出,成为化工生产中决定转机运转周期的关键因素之一。 一、动平衡机的工作原理和种类 平衡转速高于转子支承系统固有频率的称为软支承平衡机。这种平衡机的支承刚度小,传感器检测出的信号与支承的振动位移成正比。 1、转子平衡的选择与确定 如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。其选择有这样一个原则：只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。原因很简单，静平衡要比动平衡容易做，动平衡要比静动平衡容易做，省功、省力、省费用。那么如何进行转子平衡型式的确定呢？需要从以下几个因素和依据来确定： 1）转子的几何形状、结构尺寸，特别是转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值，以及转子的支撑间距等。 2）转子的工作转速。 3）有关转子平衡技术要求的技术标准，如GB3215、API610第八版、GB9239和ISO1940等。 2、转子做静平衡的条件 在GB9239-88平衡标准中，对刚性转子做静平衡的条件定义为：”如果盘状转子的支撑间距足够大并且旋转时盘状部位的轴向跳动很小，从而可忽略偶不平衡（动平衡），这时可用一个校正面校正不平衡即单面（静）平衡，对具体转子必须验证这些条件是否满足。在对大量的某种类型的转子在一个平面上平衡后，就可求得最大的剩余偶不平衡量，并除以支撑距离。如果在最不利的情况下这个值不大于许用剩余不平衡量的一半，则采用单面（静）平衡就足够了?quot;从这个定义中不难看出转子只做单面（静）平衡的条件主要有三个方面：一个是转子几何形状为盘状；一个是转子在平衡机上做平衡时的支撑间距要大；再一个是转子旋转时其校正面的端面跳动要很小。 二、转子动平衡检测时经常遇到的问题及解决对策 1.转子平衡方式的选择。由于转子的转速和形状差异较大,因此动平衡的检测方法不同。检修过程中选用那种方法比较合理,要根据实际情况决定。一般根据转子的转速和转子的厚度与直径之比选用平衡试验的方式。 2.转子动平衡前的应进行的准备工作。因为转子经过长周期的运行和检修过程不可避免的会产生变形,而变形尺寸的大小直接关系到转子动平衡的精度。因此,转子在进行动平衡前有必要对各部尺寸重新进行校核,确保转子动平衡的精度。特别是轴的顶尖孔的表面情况、轴颈处相对顶尖孔处园跳动情况、轴的直线度和转子的跳动情况要进行认真的检查和记录,并与图纸进行核对,如有变化须进行必要的校正。对于盘状转子要检查盘状转子的摆动量;对悬臂状园盘转子,分解后进行动平衡检验时,要检查装配位置的配合情况和形位公差在规定范围内。 3.如何选择转子动平衡的精度。转子进行动平衡时,应根据转机的运转使用状况,合理的选择平衡的精度等级,避免过剩检修和欠维修现象发生。高速旋转机械以及轴承刚性低的机械通常选用平衡程度值小的,相反选用大值。另外,旋转部份的质量与机械整体质量之比较小时.通常选用的平衡程度值要大。 4.如何选择合适的平衡机。因为动平衡机是系列化生产的,从确保测试精度和对设备的使用寿命两方面考虑,应根据自己的转子选用合适的机型。不能有一种选型上的错觉,认为一台大规格型号动平衡机,就可包罗万象进行在此规格之下的所有不同重量的转子的测试。生产厂在样本上标出各型号动平衡机的e值,是采用此型号最大承载量的1/3左右的校验转子进行调试后能达到的平衡精度值。 三、刚性转子动平衡的几个注意问题 (1)刚性转子动平衡,只要试验系统的灵敏度足够,可取较低的平衡转速(相对于工作转数而言),所以通常也称为低速动平衡。平衡转数只需取一个,一般为工作转数的20%。在此转数上转子的弯曲变形显然很