市政道路施工质量控制有效措施分析.docVIP

市政道路施工质量控制有效措施分析在市政道路施工过程中,各个步骤都是非常关键的,管理控制必须严格按照有关施工规范进行,从路基施工到人行路等各个环节都要把好质量关,在城市事业建设发展快速的今天,道路基础设施建设得到了很大的改善,市政道路工程的质量影响着广大人民群众的生活和工作,是建设施工单位必须重视的问题。 一、施工前的质量控制 1、测量控制。把固定路线的主要控制点、直线上的整桩与加桩等予以复测恢复,并将上述各桩点沿垂直方向平移到地面之外,作为辅助基线,用钢尺量距,以便确认。用钢尺进行路线长度的复核丈量2次,按复核测量的结果,定出整桩和加桩。测设时应以附近控制点为准,并用相邻控制点进行效核,控制点与测设点之间距离不宜大干100m。在中心桩测设后,应测量横截面方向,根据道路设计横截面及现状地面高计算确定道路两侧边桩位置。在中心桩、边桩上标出设计高程标志。施工测量记录应在正式记录本上填写,并按规定整理测量资料。施工过程测量控制,严格要求按照三级复核程序,即施工单位放样、复核无误后,报监理复核。误差值必须控制在允许值内。 2、原材料控制。督促承建单位严格把关。大批量材料应制定进料计划,监理根据材料计划和到场通知,检查材料外观和质保单,检验合格,现场见证施工单位取样复试,复试合格后方可用于本工程。监理应以一定比例进行抽检。 3、成品,半成品质量控制。成品、半成品进场前,施工单位应向监理提供产品规格、数量,厂家品质招标等质量单进行报批;查验合格后,督促施工单位把好进场材料验收关,监理检查质保单和外观质量,对不符合要求的拒收或剔出,不得在本工程中使用。 二、路基施工质量控制 1、填方路基施工质量控制。填方路基开工前,必须进行填方试验路段,试验时应记录压实设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数、碾压速度、工序、每层填料的松铺厚度、材料的含水量等,根据试验得出的技术参数作为该种填料施工的依据。在填方路基前将原地面上的杂草、耕作物及地表层腐殖土清除干净,用平地机整平,再用压路机进行填前压实,如果清表后原地面、表层土含水量较大,就必须就地翻松、打碎、晾晒,在达到最佳含水量或允许偏差条件下,直接用重型振动压路机碾压,达到要求的压实度。如果路基下卧淤泥质土、欠固结土或砂土,属大孔隙比、高压缩性、低强度软土层应挖除全部软土,因地制宜,换填适宜填料,然后分层压实,提高路基的地基承载力。减少工后沉降。严格控制松铺厚度,路堤分层填筑的质量是保证整个路基质量的重点,故每层填实的松铺厚度都要经检查合格后方可压实,压路机对路基填土压实时,应遵循先轻后重、先静压后振动、先两边再中间、从低处往高处的碾压原则。 2、挖方路基施工质量控制。挖方路基应按设计的横断面及边坡坡度要求自上而下逐层开挖,不得乱挖、超挖和欠挖。边坡开挖后及时做好排水工作,防止雨水冲刷边坡,严禁因开挖方式不当而引起边坡失稳或坍塌,土方开挖严禁用爆破法施工或掏洞取土,石方路堑边坡坡面严禁过量爆破,非特殊情况不得采用大爆破施工。边坡修整与边坡的稳定也是施工的主要工序,开挖层靠边坡的两侧宜采用减弱松动爆破或光面爆破,以利于边坡稳定。 三、石灰土质量监控 石灰土质的监控主要从以下方面进行。在监理大纲的框架下,结合进场后工程现场具体环境,编写石灰土专项监理实施细则经委托人认可,提前下达给施工单位,作为编写专项施工方案或组织设计的导向文件。审查石灰土路基施工组织设计,重点审查其质量目标,注意检测石灰土的宽度、厚度、纵断高程、横坡平整度与压实度的检测频率与检测方法。石灰土施工前,先对路基进行验收,并检查路基培土和排水设施是否符合石灰土施工需要。石灰土分层铺布、分层拌和、分层碾压,压实厚度控制在15cm-20cm,松辅系数由实际确定,宜控制在1.4-1.6。石灰土拌和时必须边拌和边控制混合料的最佳含水量。如土方干燥,应在前一天适量洒水“闷料”,以确保混合料拌和均匀。石灰土应用8-10吨钢轮双轮压路机碾压,自路边向路中进行。石灰土养护期间应用塑料薄膜覆盖以保持表面湿润,必要时可揭开薄膜适量洒水,严禁用水管直接冲水,养生期不得少于7天。 四、混凝土路面质量控制的措施 混凝土开始搞拌之前,按设计配比根据材料的情况进行称量,确定各种材料的实际用量,加强原材料和混合料的质量检测与控制。严格控制配比。在施工中对混凝土的水灰比及坍落度根据施工条件的不同进行适当调节,并应严格控制。严格计量装里的标定与使用,拌制混凝土时,要严格遵守操作规程,加强质量监督与抽检,保证混凝土强度的稳定性和均匀性。在浇筑混凝土路面时,应将墓层浇水湿透。混凝土采用平板展捣时,展捣要均匀,到位,但防止过度震荡,砂浆层厚度控制在规定范围内。沿模板边、接口边的混凝土要灌实,先用插入式振捣器仔细振捣,再用