浅析混凝土质量通病及防治措施.docVIP

浅析混凝土质量通病及防治措施建筑工程中现浇混凝土占有的比重越来越大,因此保证混凝土工程质量,防治现浇混凝土质量通病,已成为提高建筑工程质量的重要一环。本文就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨,现就现浇混凝土施工质量通病和防治措施进行初步分析如下: 一、混凝土蜂窝,麻面 产生原因: 模板表面粗糙或粘有干混凝土,浇灌混凝土前未浇水湿润或湿润不够,浇捣时,与模板接触部分的混凝土失水过多或漏浆,混凝土成千硬状态,使混凝土表面形成许多小凹点。 模板拼缝不严实,局部漏浆,混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。 混凝土振捣不实,混凝土中的气泡未排出,停在模板表面形成麻点。 混凝土结构局部出现酥松,砂浆少,石子多,石子之间形成空隙类似蜂窝状的孔洞。 防治措施 模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇筑混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙应堵严,防止漏浆。 模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷。 混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。 混凝土搅拌时间要适宜,一般应为1-2分钟。 混凝土下料高度超过2m时,要采取措施,如用串筒或溜槽进行下料。 混凝土人模后,必须掌握掘捣时间,一般每点振捣时间约20-30秒。 治理方法 对于表面不再装饰的部位加以修补,应在麻面部位浇水充分湿润后,用水泥素浆或1:2水泥砂浆,将麻面抹平压光。 小蜂窝:洗刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实,较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后。支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管,排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。 二、露　筋 产生原因 混凝土振捣时钢筋垫块移位,或垫块太少,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋。 钢筋混凝土构件断面小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上水泥砂浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋。 混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。 木模板未浇水湿润或湿润不够,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角、导致漏筋。 防治措施 浇筑混凝土前,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,钢筋密集时,应选用适当的石子,以免石子过大卡在钢筋处,必要时可采用细石子。 保证混凝土配合比准确和良好的和易性。 混凝土振捣时严禁振动钢筋,防止钢筋变形移位。 正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。 治理方法 表面露筋,刷洗净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将漏筋部位抹平,漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土捣实。 三、混凝土强度偏高伯低 产生原因 混凝土原材料不符合要求。水泥过期或受潮,活性降低,砂石骨料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确。 混凝土配合比不当,计量不准,加水不准,搅拌时间不够,使水灰比增大。 混凝土浇筑完工,不按要求进行养护,造成混凝土强度偏低。 冬期施工,拆模过早或早期受冻。 防治措施 混凝土原材料应试验合格 严格控制混凝土配合比,保证计量准确。 混凝土应按顺序拌制,即:砂子→水泥→水→石子的顺序,保证搅拌时间 按施工规范要求认真制作混凝土试块,加强对试块的管理和养护并做好试验记录。 治理方法 当混凝土强度偏低,可用作破损方法(如回弹仪法,超声仪法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校准结构的安垒度研究处理方案,采用相应加固或补强措施。 四、混凝土表面不平整 产生原因 混凝土粱板同时浇筑时,板厚控制不准。表面不平。 混凝土未达到一定强度就以上操作或运料,使混凝土板表面出现凹凸不平的印痕。 模板没有支承在坚硬的地基上,垫板支承面不够,以致在浇筑混凝土或早期养护时发生下沉。 防治措施 混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣。 混凝土浇筑完后12小时以内应浇水养护(冬季施工不得浇水),并没有专人负责,必须在混凝土强度达到12公斤/以后,方可在已浇筑结构上走动。 模板应有足够的强度,刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。 五、缝隙、夹层 产生的原因 混凝土浇筑高度过大,未设串筒,溜槽,造成混凝土离析。 底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。 地基不均匀沦陷,拆模过早,早期受振动等因素,都有可能引起混凝土裂缝发生。 防治措施 认真按施工验牧规范要求处理施工缝及变形缝表面。