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浅谈人工砂生产质量控制措施摘要：结合广东省乐昌峡水利枢纽混凝土砂石骨料生存运输工程中人工砂生产，介绍人工砂生产的工艺原理及生产质量控制措施，同时对人工砂生产效果进行总结，为类似工程提供借鉴和参考。 关键词：人工砂 施工工艺 质量控制 1、工程概况 广东省乐昌峡水利枢纽工程是目前省内在建的最大的水利枢纽工程，为了防止保证拦河大坝及地下厂房的混凝土粗细骨料质量不合格或供应不足，影响工程质量与建设工期，乐昌峡水利枢纽工程专门立项了广东省乐昌峡水利枢纽混凝土砂石骨料生产运输工程项目。经业主、设计等部门考察、论证，最总该工程项目选址在乐昌市永和将军山石场。该石场的料源为中硬石灰岩，其各项技术指标满足大坝及厂房的施工要求。 计划生产供应砂石骨料共计83万m3，其中其中碾压砂（碾压混凝土用砂）约15万m3，常态砂（常态混凝土用砂）约13万m3。生产供应时间为2009年9月～2011年8月。人工砂生产质量必须符合《水工碾压混凝土施工规范》DL/T5112-2000和《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2002的相关规定：常态混凝土人工砂细度模数为2.4～2.8，石粉含量为6％～18％；碾压混凝土人工砂细度模数为2.2～3.0，石粉含量为12％～20％。 2、人工砂生产工艺流程 根据工程情况，人工砂生产施工工序包括：毛料爆破开采、粗破、中破、一筛、二筛、三破、三筛、四破、入仓。其工艺流程图如下图所示： 3、人工砂生产质量控制措施 （1）人工砂含泥量控制措施 本工程砂石料生产采用干式生产法，毛料中含有的风化石、泥土经破碎无法通过筛分分离，基本混入人工砂中。因此，毛料质量是人工砂质量控制的基础。毛料质量控制必须从开采抓起：首先，爆破开采的掌子面的土层应尽量清理泥干净，并且覆盖层开挖工作面至少要领先开采平台面10米以上。雨季做好临时排水措施，防止泥土因爆破振动、雨水冲刷等原因混入开采面；其次，毛料装车必须有专人指挥，风化石、泥土等杂物严禁装入毛料运输车，不能清除杂物的毛料作废料处理。 （2）人工砂的级配控制措施 碎石加工系统的不同运行状态，将会有不同级配的人工砂及碎石，有时往往难于与用料相一致。这就需要碎石加工系统有一定的调节能力，以减少级配不适造成的浪费。 投入本工程的砂石料生产系统通过如下的操作即可调节砂石料的级配： 1）调节二破设备的排料口尺寸，即可增或减细骨料的含量。 2）更换初筛分系统的筛网，改变筛网孔径，可以控制成品料的最大粒径值，同时可以增减二次破碎率，从而改变成品料级配。 3）调节PL9000制砂机喂料速度，可以调节PL9000制砂机的破碎程度，在该制砂机最大破碎值以内，喂料速度越大，破碎程度越大。 4）二破、三破和初筛分联合调节，对成品料级配情况的改变可以获得理想的效果。 （3）人工砂石粉含量与细度模数的质量控制措施 对人工砂石粉含量与细度模数受环境的影响最大，由于本工程高峰期持续时间长、强度高，又正好处于雨季，雨天必须照常生产。石料筛分时因含水率较高，石粉裹在碎石表面或堵塞筛网，使得人工砂中石粉含量减少、细度模数增大，质量达不到规范要求。 针对以上问题，项目部采取以下方案解决： 1）针对石料中含水率较高的现象，项目部采取了在生产系统加装雨棚防雨的方式解决，加装雨棚的部位有：堆料坑、制砂原料仓、筛分机以及部分能影响人工砂含水率的运输皮带。 2）虽然生产系统加装了雨棚，但毛料是无法采用遮雨的方式解决，因此雨天毛料挖装时应尽量挖装大块毛料，避免装入细碎毛料以及含泥料。 3）雨天生产完成后，必须尽快清除粘筛网上的石粉。 4）虽然采取了以上三种措施后，人工砂质量控制取得了一定的效果，但石粉含量较晴天生产任有一定的差距，因此必须采取其它措施增加石粉含量、降低细度模数。通过在二筛车间与三筛车间加装一条皮带机。该条皮带能把二筛车间筛分的全部（或部分）0～5mm颗粒输送至三筛车间筛分，使得该部分砂经筛分后3mm～5mm颗粒被GSP55制砂机再次破碎。这样既增加碾压砂中的石粉含量，又降低了细度模数。 （4）完善的自检体系 人工砂生产过程中，影响人工砂质量末端因素主要有人、机、材、环、法等五个方面，不同的末端因素都会造成不同的影响。每天一次自检，并记录检验结果以及取样时的“人、机、材、环、法”情况，出具试验报告并存档；根据试验报告对比分析各末端因素对人工砂质量的影响，分辨出影响人工砂质量的主要因素；最后现场管理人员根据分析结果指导现场生产。如本工程晴天时人工砂生产：PL9000制砂机电流控制在220±10A、GSP55制砂机电流控制在200±10A、吸尘器电机功率控制在中档等都是通过实验对比而确定的最