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浅谈混凝土强度及质量通病问题摘要　针对混凝土强度影响因素及施工常见问题 关键词　混凝土；强度；质量通病 目前，我国各地大量涌现的高层建筑大部分为钢筋混凝土结构，而作为高层钢筋混凝土结构建筑关键材料之一的混凝土是一种由水泥、砂、石骨料、水及其他外加材料按一定比例均匀拌和，经一定时间硬化而形成的人造石材。其质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，所以在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视。现针对混凝土强度影响因素、施工常见问题及控制措施进行简要论述。 一、混凝土的强度等级影响因素及控制措施 1　混凝土的强度等级影响因素 混凝土的强度等级是指混凝土的抗压强度。按照GB50010-2002《混凝土结构设计规范》规定，普通混凝土划分为十四个等级。即：C15,C20,C25,C30,C35,C40，C45,C50,C55,C60,C65,C70,C75,C80。影响混凝土强度等级的因素主要有水泥等级和水灰比、集料、龄期、养护温度和湿度等有关。 2　提高混凝土强度的措施 根据影响混凝土强度的因素分析，提高混凝土强度可以从以下几个方面采取措施： 1)尽可能降低水灰比为使混凝土拌和物中的游离水分减少，采用较小的水灰比，用水量小的干硬性混凝土，或在混凝土中掺入减水剂。 2)改善粗细骨料的颗粒级配，砂的颗粒级配是指粒径不同的砂粒互相搭配的情况，级配良好的砂，空隙率较小，不仅可以节省水泥。而且可以改善混凝土拌和物的和易性，提高混凝土的密实度，强度和耐久性。 3)掺外加剂以改善抗冻性，抗渗性，混凝土外加剂是在拌制混凝土的过程中掺入用以改善混凝土性能的物质，掺量不大于水泥质量的5％，外加剂的掺量很小，却能显著改善混凝土的性能，提高技术经济效果，使用方便。 4)采用湿热处理，进行蒸汽养护和蒸压养护。 二、混凝土质量通病的成因与控制措施 在现代建设中，建筑施工是一项复杂的系统工程，对施工各方面进行有效地控制和管理是防止混凝土质量通病产生的关键。常见混凝土质量问题如下： 1　蜂窝 蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松渺浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。其产生原因：一是混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准，造成砂浆少、石子多；二是混凝土搅拌时间不够，未拌均匀，和易性差，振捣不密实：三是下料不当或下料过高，未设串简使石子集中，造成石子、砂浆离析；四是混凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够；五是模板缝隙不严密，水泥浆流失；六是钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过大；七是基础、柱子、墙根部位未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 防止措施：认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完，间隔1.0～1.5h沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 2　麻面 麻面是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。其产生的原因：一是模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模板时混凝土表面被粘坏；二是模板未浇水湿润或湿润不够。构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；三是模板拼缝不严密，局部漏浆；四是模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面；五是混凝土振捣不实，气泡未排出而停在模式板表面形成麻点。 防止措施：模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前。模板缝应浇水充分湿润；模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。 3　孔洞 孔洞是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。其产生的原因：一是在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；二是混凝土离折。砂浆分离、石子成堆、严重跑浆。又未进行振捣；三是混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 防止措施：在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处。应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。 4　露筋 露筋是指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。其产生原因：一是灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移。或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露：二是结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能