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浅谈煤矿电气设备漏电保护摘要：漏电保护是煤矿三大重要保护之一，对工作人员的安全至关重要。本文结合实际工作经验，对煤矿井电气设备的漏电原因进行了分析，并总结了漏电查找的方法。 关键词：电气设备 漏电保护 漏电故障 煤矿井作业对电气设备的安全性能要求较高，当发生漏电故障时，如不采取措施及时保护，将产生严重的后果，可能导致人身生命的危险，引起瓦斯、煤尘的爆炸，提前点燃雷管等；对于中性点接地系统以及系统有着较大分布电容的中性点不接地系统都有可能使电动机一相绕组烧毁。因此对煤矿的电气设备必须进行漏电保护。 一、漏电的原因分析 矿井内电气设备的漏电原因是多方面的，有人为因素也有客观原因，主要涉及到以下几个方面： 1. 电缆和电气设备长期过负荷运行，使绝缘老化而造成漏电；运行中的电气设备受潮或进水，造成对地绝缘电阻下降而漏电。 2. 电缆与设备连接时，接头不牢，运行或移动时接头松脱，某相碰壳而造成漏电；电气设备内部随意增加电气元件，使外壳与带电部分之间电气间隙小于规定值，造成某一相对外壳放电而发生接地漏电。 3. 橡套电缆受车辆或其它器械的挤压、碰砸等，造成相线和地线破皮或护套破坏，芯线裸露而发生漏电；铠装电缆受到机械损伤或过度弯曲而产生裂口或缝隙，长期受潮或遭水淋使绝缘损坏而发生漏电。 4. 设备接线错误，误将一相火线接地或接头毛刺太长而碰壳，造成漏电；移动频繁的电气设备的电缆反复弯曲使芯线部分折断，刺破电缆绝缘与接地芯线接触而造成漏电；操作电气设备时，产生弧光放电造成一相接地而漏电；设备维修时，因停、送电操作错误，带电作业或工作不慎，造成人身触及一相而漏电。 二、下井前的检验 为位保证电气设备的安全运行，下井前必须对各电气设备的检漏保护装置进行仔细检查、试验，符合要求后才可以下井使用。检查试验内容主要包括： 1. 按防爆电气设备防爆性能的各项检查要求进行检查。 2. 按厂家说明书上所示线路核对检漏保护装置内部接线是否正确，连线是否良好，元件、导线等有无破损。 3. 检漏保护装置的绝缘电阻值应符合：1140V的用1000V摇表摇测不低于10MΩ：660V的用1000V摇表摇测不低于10MΩ；380V的用500V摇表摇测不低于5MΩ；127V的用250V摇表摇测不低于2MΩ；42V装用250V摇表摇测不低于0.5MΩ。 4. 测量各直流电源的电压值及热继电器的动作电流值，其值应符合厂家规定。 5. 检漏保护装置在下井前应先在地面进行漏电动作电阻值、漏电动作时间、补偿效果的测定；带旁路的漏电保护应进行旁路动作电阻值、动作时间的测定；具有漏电闭锁功能的应测量闭锁电阻值，测量结果应符合规定。具有选择性漏电保护功能的各类检漏装置，在地面还要进行不少于两条馈电开关的支路作配套试验，各支路都应轮流进行三次漏电试验，以检查漏电选择性的可靠性。 三、 故障的判断与寻找 发生漏电故障后，应根据设备、电缆新旧程度、下井使用时间的长短、周围环境（如潮湿、积水、淋水等）和设备运转情况，首先判断漏电性质，估计漏电大致范围，然后进行细致检查，找出漏电点。漏电的性质主要有集中性漏电与分散性漏电两种。 当发生漏电故障后，将各分路开关分别单独合闸，如发生跳闸（或闭锁），为集中性漏电。如不跳闸（或不闭锁），但各分路开关全部合上时则跳闸，一般为分散性漏电。 （一）集中性漏电 1. 长期集中性漏电 这种漏电，可能是电网内的某台设备或电缆，由于绝缘击穿或导体碰及外壳所造成。 2. 间歇的集中性漏电 这种漏电，大部分发生在电网内某台设备（主要是电动机）或负荷端电缆，由于绝缘击穿或导体碰击外壳，在设备运转时产生漏电；还可能由于针状导体刺入负荷侧电缆内产生漏电。 3. 瞬间的集中性漏电 这种漏电，主要是由于工作人员或其他物体偶尔触及带电导体或电气设备和电缆的绝缘破裂部分，使之与地相连；还可能在操作电气设备时产生对地弧光放电所致。 4. 集中性漏电的寻找方法 1) 漏电跳闸后，试合总馈电开关，如能合上，可能是瞬间的集中性漏电。 2) 试合总馈电开关，如不能合上，再拉开全部分路开关，试合总馈电开关，如仍不能合上，则漏电点在电源线上，然后用摇表摇测，确定在哪一条线路上。 3) 拉开全部分路开关，试合总馈电开关，如能合上，再将各分路开关分别逐个合闸，如在合某一开关时跳闸，则表示分路有集中性漏电。 （二）分散性漏电 1. 某几条线路及设备的绝缘水平降低所致。 2. 整个电网的绝缘水平降低所致。 3. 分散性漏电的寻找方法 若电网绝缘水平降低，在尚未发生一相接地时，继电器动作跳闸，可以采取拉开全部分