沸腾床-固定床组合渣油加氢处理技术研究.pdfVIP

炼 油技 术 与工程 PETR0LEUM REFINERYENGINEERlNG 2015年第45卷 第5期 沸腾床一固定床组合渣油加氢处理技术研究冰 杨 涛 ，刘建锟 ，耿新国 (中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，辽宁省抚顺市 113001) 摘要：沸腾床渣油加氢技术与固定床渣油加氢技术组合可以明显改善固定床进料性质，大幅度降低杂质含量， 大大改善固定床操作；同时可以扩大可加工的原料范围，延长操作周期。中试数据表明，加工金属质量分数分别为 118，233 g／g、残炭质量分数分别为 15．7％，21．1％的劣质渣油 ，沸腾床与固定床组合工艺均可稳定操作，所得加氢 渣油金属质量分数分别为10．6，7．8 g／g，残炭质量分数分别为5．6％，5．2％，可 以直接作为催化裂化装置原料， 从而实现劣质渣油的高效转化。通过技术特点和技术经济分析，并与单独的固定床方案对比，发现沸腾床与固 定床组合渣油加氢处理新技术具有更好的盈利能力，并可实现3a稳定运转，从而与下游装置相匹配 ，实现同步 开停工。 关键词 ：沸腾床 固定床 渣油 加氢 组合工艺 在世界原油劣质化和产品清洁化要求的交互 氢气混合后首先经沸腾床渣油加氢反应器，将大 推动下，渣油加工技术的开发和选择需要应对新 部分的硫、金属等杂质脱除，并进行适度的转化， 的形势。相较于其他类型的渣油加氢技术，固定 以降低原料的黏度和残炭含量 。由于 STRONG 床渣油加氢技术的投资和操作费用最低、反应器 沸腾床反应器顶部带有气液分离器，其气相产物 利用率高、运行安全简单，是 目前渣油加氢技术的 直接进入分离系统，液相产物与另外一股循环氢 首选技术，装置的总加工能力 占渣油加氢总加工 混合后进人固定床反应器，未转化的渣油继续在 能力的四分之三以上 j。但其原料适应性差，运 后续的一个或多个固定床反应器中进行脱金属、 行周期短，限制了炼油企业原油采购和生产调度 脱硫、脱氮和脱残炭反应，使其产物满足下游装置 的灵活性，进而影响其经济效益。沸腾床渣油加 进料要求。该组合新技术充分利用沸腾床反应器 氢其反应器内温度均匀、运转周期长、装置操作灵 原料适应性好的优势，解决了固定床对劣质原料 活，是加工高硫、高残炭、高金属重质原油、劣质渣 适应性差、运行周期受限的问题。而固定床反应 油的重要技术，在工业应用 中受到越来越多的关 器反应效率高又恰好弥补了沸腾床的物料返混影 注。沸腾床渣油加氢技术对于克服固定床渣油 响反应深度 的问题。在流程设置上的优点是：两 加氢技术的不足具有明显的优势 ，但 目前相对 套反应单元共用一套氢气循环系统，以简化流程 ， 较高的投资和操作的复杂性是限制其广泛应用 降低投资；沸腾床反应器的气相产物直接去热高 的瓶颈 。 分，避免了二次反应，同时降低了固定床反应单元 在当前的形势下，如果将沸腾床渣油加氢技 的负荷 ，相对增加了催化剂活性位的利用率，从而 术和固定床渣油加氢技术进行高效的组合，则能 可以提高装置的处理能力；另外，通过优化催化剂 够充分发挥两种渣油加氢技术的优势，实现经济 级配等措施能够使沸腾床取消在线催化剂加排系 效益的最大化 。基于这一理念 ，中国石油化工股 统，使在其投资和操作费用上更具竞争力。 份有限公司抚顺石油化工研究院(FRIPP)开发了 沸腾床．固定床组合渣油加氢处理新技术(以下简 收稿 日期：2015—02—10；