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教育时空 I■ 浅议压力机液压缸的设计 朱家毅 (华中科技大学文华学院 湖北 武汉 430074) [摘 要]随着社会经济的飞速发展，产品技术也正随着社会市场的需求不断的改变。对于压力机液压缸而言，它目前应用比较广泛，是制成品的成型设备的 一 种，从第二次工业革命 以来，它被广泛的应用于各行各业中，推动国民经济的发展。同时压力机是一般的压缩成型或者压注成型的一个非常重要的设备，一般应 用于可塑性的材料的具体压制的工艺中，例如冲压翻边等 ，在此基础上 ，也能够进行校正、砂轮成型以及冷挤的金属零件上的成型。本文依据相关理论，从学生常见 的小型压力机中的具体特点、用途等方面说起，并科学合理运用液压传动中的一些原理的在此基础上设置一些必要的参数，而后依据这些参数所得到的计算结果 对本文设计中所选择使用的液缸零部件 中的规格、尺寸，实施有针对性、系统性的设计，并结合实际情形，总结这次设计的结果。 [关键词]工业革命 ；成型设备；设计结果 ；金属零件；压力机液压缸 ； 中图分类号：TB935 文献标识码 ：A 文章编号 ：1009-914X(2013)l5-0542-01 本文选用小型压力机，由于这种机械的液压系统呈现一个长方形，外形相 伺服液压缸，其密封件的材料要有长期耐高温的特性。五是工作介质为磷酸酯 对比较新颖美观，并且其动力系统全部是应用液压系统，结构相对简单，并且比 或抗燃油的，不能用矿物油的密封风材料，要考虑他们的相容性。六是伺服液压 较紧凑、动作也比较灵敏与可靠。这种机械还设有手动的开关，可实现半 自动工 缸的密封设计不能单独进行 ，要和支承导向设计统一进行统筹安排。 艺动作的循环。目前，这些在实际实务中应用 比较广泛 ，值得探讨。 静密封的设计静密封的设计要确保固定密封处在正常工作压力的1．5倍工 1．液压机的液压的概述 作压力下均无外泄露。静密封通常选用O形橡胶密封圈。根据GB3452．卜92标 液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一，自19世纪问世以来发展很 准，查通用oN密封圈系列(代号G)的内径、截面及公差。由液压缸装配草图确 快，液压机在工作中的广泛适应性，使其在国民经济各部门获得了广泛的应用。 定：选用 63X3．55GGB3452．1一个 ，36X2．65G GB3452．1一个 由于液压机的液压系统和整机结构方面，已经比较成熟，目前国内外液压机的 动密封的设计。动密封的设计直接关系着伺服液压缸性能的优劣，其设计 发展不仅体现在控制系统方面，也主要表现在高速化、高效化、低能耗；机电液 必须结合支承导向的设计统筹进行。活塞与缸筒之间用Y型密封圈。根据Ⅸ液压 一 体化，以充分合理利用机械和电子的先进技术促进整个液压系统的完善；自 传动与控制手册》，查得用226编号的O型密封圈，其尺寸为5O．39×3．53．活塞 动化、智能化，实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理功能；液压元件 杆与端盖之间用Y型密封圈，它使双作用元件具有 良好的性能，抗挤压性好，尺 集成化、标准化 ，以有效防止泄露和污染等四个方面。 寸稳定，摩擦力小，耐磨、耐腐蚀性强 ． 目前，我国的液压件已从低压到高压形成系列，并生产出许多新型元件，如 24支承导向的设计 插装式锥阀、电液比例阀、电液伺服阀、电液数字控制阀等。我国机械工业在认 伺服液压缸的支承导向装置就是为了防止活塞与缸筒、活塞活塞杆与端盖 真消化、推广国外引进的先进液压技术的同时，大力研制、开发国产液压件新产 之间的直接接触，相互摩擦 ，产生磨损，从而达到降低摩擦 ，减少磨损，延长寿 品，加强产品质量可靠性和新技术应用的研究，积极采用国际标准，合理调整产 命，起到导向和支承侧 向力的作用。导向环的特点：一是避免了金属之间的接 品结构，对一些性能差而且不符合国家标准的液压件产品，采用逐步淘汰的措 触；二是具有高的径向交荷承触力；三是能补偿边界力；四是具有强耐磨性和高 施。由此可见，随着科学技