块煤仓漏斗施工方案.docVIP

一、工程概况 本工程地处山西省长治长子县晋城无烟煤矿业集团有限责任公司赵庄矿井选煤厂区内。主体钢筋砼结构，柱网尺寸6000*8000，（3）-（9）轴、（10）-（17）为块煤漏斗，共计24个，（18）-（19）轴为末煤漏斗，共计2个，筒仓高度21.68米，漏斗口标高7.3米，漏斗顶标高10.6米。 二、施工准备 1.钢管：100吨； 2.扣件：20000个； 3. U形环：50000个； 4.模板：4000平米； 5.木方（50*100）；1200根； 6.木跳板：600块； 7.各种型号的预埋件及预埋螺栓，加工完毕 ； 8.C30砼配合比，每次设计用量； 水泥： 普硅42.5# 100kg 砂子 中 砂 190kg 石子 1—3cm 286kg 粉煤灰 Ⅱ级 26kg 泵送剂 1kg 水 净水 54kg 9.砼各种骨料必须经试验室试验合格后，方可使用； 10.夜间施工要有足够的照明。 三、施工顺序 测量放线→搭设钢管格构柱 → 支漏斗口底模并加固 → 测量放线、并复测轴线、标高、弹出十字轴线 → 根据设计高度与轴线支斜壁底模板→ 验收→ 绑扎钢筋→ 填模砼施工。 四、施工方法 （一）模板工程 1.根据仓口标高搭设钢管格构柱，立杆间距600mm，水平杆间距1000mm，四周全部用十字斜撑固定。 2.采用25mm厚木板平铺仓口底模，用铁钉钉牢在水平木支撑上，水平木支撑采用50*100木方，并测放仓口中心线，预埋螺栓中心线。 3.根据测放的轴线即漏斗口轴线与斜壁梁或立壁轴线关系搭设斜壁底模架子，底模斜支撑用50*100木方。见下图： 4.漏斗四角模板采用σ=1.5mm厚铁片现场制作外，其余全部采用普通钢模组合安装。 5.根据仓口轴线，安装仓口预埋件，并且把预埋件点焊在模板上固定。 6.仓口预埋件螺栓根据仓口预埋螺栓中心线安装，跟部与靠近的Ф20钢筋点焊固定，上部用Ф14钢筋制作成箍筋形式，用电弧焊连接固定。 7.特别提出的是，在斜壁底模上，横向间距隔1m，横向间距0.6m，预埋10#铁线，长800mm。 8.首先，先准备四角模板，用1mm铁皮做好，300mm宽，插斜角模板缝。 其次，用双股10#铁线把模板固定住，以防涨模。 再次，砼下料采用人工扶住下料斗下料(采用塔吊运送砼)和溜槽下料（泵送砼）。砼浇筑顺序与支模顺序相同，即每层600mm，四周按东-→-南-→--西-→--北→-东连续作业，砼振捣要及时。 在浇筑砼时，保证斜壁上只保留4层300宽的模板，即浇筑两面次，当准备支第三层模板时，把第一层模板拆除，如果砼表面有轻微麻面等情况，用砼原浆及时补平。 9.砼施工缝留置在斜壁与斜壁梁或立壁交接处。 10.模板拆除 柱模板拆除时要从上口向外侧轻击或轻撬.是模板松动要适当加设临时支撑，以防柱子模板倾倒伤人。 在混凝土强度大于1N/mm2后及时拆除梁板侧模,并保证混凝土表面及其棱角不受损伤。梁板、漏斗底模拆除时砼强度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的75%，方可拆除。悬臂构件底模拆除时砼强度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的100%后，方可拆除。 （二）钢筋工程 1.钢筋的运输与堆放：钢筋直接用汽车运至现场的加工场地堆放，装卸运输过程中，严禁钢筋变形，堆放场地要干燥，搭设临时钢筋加工用工棚。 2.钢筋加工：现场设置钢筋加工场，统一加工。Ⅰ级钢筋使用前要进行冷拉。Ⅱ级钢筋要除锈。按图纸设计要求下料，切断机切断，煨弯机煨弯，禁止火焰高温煨弯。现场加工钢筋时，焊接采用闪光对焊焊，焊接完后，按批量作钢筋试拉、冷弯试验，合格后方可使用。加工完后，分形状、规格以及工号分类堆放整齐，挂标志牌，牌上注明：产地、型号、使用部位，加工日期等。 3.钢筋绑扎：所有柱子及仓直壁钢筋均在现场采用电渣压力焊焊接，仓直壁水平钢筋每两跨设一接头，接头设在柱内，锚固长度31d。漏斗斜壁两层钢筋中间设置马凳，马凳间距500mm，马凳形状如下： 4.钢筋水平运输及垂直运输：水平运输采用人工推架子车，运距20米，垂直运输采用塔吊。 （三）砼工程 1.砼搅拌：施工现场设一集中搅拌站，砼所用的水泥、砂子、石子以及外加剂必须经过检验合格后方可使用，严格执行配合比，做到准确计量配料。采用两台强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不少于90s，严格控制水灰比，每次砼施工，技术管理人员检查塌落度不少于2-3次。 2.砼运输：地上水平运输采用砼输送泵和小型翻斗车运输砼，垂