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国内外药芯焊丝的现状及发展 王京军 猴王集团焊接材料研究所 一九九四年十一月 国内外药芯焊丝的现状及发展 王京军 猴王集团焊接材料研究所 摘要 本文综合了国内外有关药芯焊丝的报道内容，介绍了药芯焊丝的发展概况、种崐类、 特点及其在工业中的应用，分析了几个主要工业发达国家发展药芯焊丝道路的崐特色， 介绍了国外有关药芯焊丝的标准，重点综述了气体保护焊药芯焊丝的特性。崐对发展我 国药芯焊丝具有重要参考价值。 关键词：气体保护焊 药芯焊丝 发展 应用 1.药芯焊丝发展概况 药芯焊丝也称粉芯焊丝或管状焊丝，早在1920年就曾被提出过，试图以涂料粉崐末 覆盖电弧焊接熔池，但这个想法并未完全实现，而被涂药焊条和埋弧焊剂取代了崐30年。 最早的药芯焊丝专利是1926年由SSTOODY提出的，其焊丝的断面形式是管形崐的，如图 1A-1B所示，其包皮是由薄钢带制成，芯部药粉的填充系数较高，直到现崐在这种形式 的药芯焊丝仍有应用。1927年由DWORZAK提出了一种类似电焊条的断面崐形状如图1C所 示的药芯焊丝其填充系数较小，现在已不应用这种形式。1946年由崐ARCOS提出了如 图1D所示断面形状的药芯焊丝并确信这种焊丝适用于氧-乙炔焊。尽崐管在1940年已经 知道焊接过程要防止来自于空气中的氮的危害，但直到1953年才采崐用CO2作保护气体， 同时配合少量渣保护即可得以满意的焊缝质量。1958年焊接时崐不用外加气体的自保 护药芯焊丝研制成功。随 着拉拔技术的提高，到60年代具有崐多种性能的药芯焊丝已 出现并得到应用。正如1965年由PATON提出的截面形状如图崐1E所不的药芯焊丝。 早期研制生产的药芯焊丝直径仅为φ4.0mm、φ3.2mm、φ2.4mm、等粗丝，电崐弧 特性极差，药芯松散，填充颏度低，松装 比小，造成药芯的保护作用欠佳，近崐切需 要发展小直径的药芯焊丝，相继出现了φ2.0mm、φ1.6mm的细丝药芯焊丝，到崐80年代 后期又发展了φ1.4mm、φ1.2mm、φ0.8mm及φ1.0mm的药芯焊丝并得到了广崐泛的应用。 小直径药芯焊丝金属包皮很薄，药粉填充颏度高，高的电流密度使焊缝崐熔敷率明显增 加，电弧稳定，叫弧熔滴过渡 均匀，既改善了焊缝的专性，又易于崐实现全位置焊接。 随着对焊接高质量、高效率、低成本的要求的日益迫切，药芯焊丝的应用不断崐增 加，目前已被用于造船、桥梁、压力容器、汽车、铁路运输、管道、海洋工程、崐电站 建设、采矿、石化、建筑机械、重型机械、高层建筑等行业部门。在日本，80崐年代后 期药芯焊丝发展很快，自1981年乎先将药芯焊丝收入造船业，近年来造船用崐药芯焊丝 已占气保护焊用焊丝的90％，只有1％是实芯焊丝，主要用于管了的焊接。崐特别是近5 年来药芯焊丝增加了15倍，到1990年已增加到和美国同一水平。在美国崐药芯焊丝 消 耗量已占总的焊接材料消耗量的17％。药芯焊丝首先在欧洲问世，虽崐起步很早，但 发展缓慢，如图2所示直到1986年，药芯焊丝占总的焊接材料消耗量崐的4％左右。 2.药芯焊丝的特点 使用药芯焊丝电弧焊可显著改善焊接工艺性能。提高焊接生产效率，节约焊接崐费 用。此外与实芯焊丝相比可根据熔敷金属成分的要求，方便地配制出与任何母材崐匹配 的药芯焊丝。 2.1焊接工艺性能好 药芯焊丝加入了稳弧剂且焊接电流密度大，使其熔滴呈喷射状过渡，故药芯焊崐丝 焊接比用实芯焊接噪音低电弧柔和稳定、飞溅小。另外依靠熔渣的表面张力，生崐成的 软的铸型对于焊缝成形具有很大作用且脱渣一般较容易。 2.2焊接生产效率高 一般情况下药芯焊丝熔敷率达75～88％，生产效率是实芯焊丝的1。5～2倍，崐是 手工电弧焊条的5～8倍，在各种焊接位置药芯焊丝均可采用较大的焊接电流如φ崐1.2mm 焊丝在280A电流时仍可顺利实现立向下焊接，这是其它焊接方法不能比拟的。 2.3节约焊接费用 能源特别是电能十分紧张是世界普遍存在的状况，从实际测算的数据表明:实崐芯 焊丝电耗量是手工电焊条的1/3，药芯焊丝电耗量是实芯焊丝电耗量的1/2，瑞典崐ESAB 公司及英国焊接协会考察1mm左右长的焊缝的所需的各种耗费价值作比较，与崐实芯焊 丝相比采用药芯焊丝成本可降低25％。 2.4焊接质量优异 药芯焊丝采用气渣双重保护，电流密度高，有得于电弧电离，CO2气体的保护崐和 对熔池的搅拌作用，克服了气体金属电弧焊的一些缺陷如熔化不良，未焊透，气崐孔飞 溅等，故药芯焊丝焊缝性能明显基于实芯