旋喷桩施工方案.docVIP

旋喷桩施工方案 工程概况 第一节 工程设计概况 本工程位于广州市萝岗区新安路与永顺大道交汇处，交通条件较为便利；本工程开挖面积约4388m2，基坑开挖深度为8.2m，基坑西北角开挖深度9.6m,周长约300m，基坑支护设计采用桩撑支护方案。支护桩采用Ф1000和Ф800旋挖桩，止水帷幕采用桩间Ф600双管旋喷桩。 第二节 设计要求及特点 支护桩设计桩径为Φ1000及Ф800，实桩长为12.20~17.10m，旋喷桩设计为Φ600双管旋喷桩，桩端入不透水层1m，桩长15m~18m。 主要工程量 名称 规格（mm） 数量（根） 工程量 备注 旋喷桩 Φ600 296 4900m 第三节 水文地质情况 一、场区地形地貌 场地地貌单元经人工填土，场区地面较平坦，场地表面填土比较松散。 二、岩土分层描述 根据工程地质勘察报告，场地内岩土分层自上而下简述为： 1层、人工杂填土：松散~中密，主要人工杂填土，平均厚4.5米。 2-1层、淤泥质土，流塑为主，平均厚2米。 2-2层、粉质粘土，可塑为主，平均厚3米。 2-3层、粗砂, 平均厚2.3米。 2-4层、砾砂,平均厚4.6米。 2-5层、粉质粘土,平均厚3.9米。 2-6层、砾砂,平均厚4.5米。 4-1层、全风化花岗岩平均厚约13米。 施工方法及技术措施 钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水，旋喷桩要求穿过不透水层1米，并达到止水效果。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。 桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为950mm与1200mm（即每桩间施作一根）。 旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。 图3 旋喷桩止水帷幕图 施工机具、施工工艺流程 主要施工机具型号及主要技术参数见表1 表1 名称 型号 技 术 参 数 功率（KW） 备注 地质钻机 SP-5A 可钻深度大于18m，φ300，泥浆护壁 45 2 空气压缩机 W1.6/10 压力0.5～1.0Mpa，排风量1.6m3/min 18.5 2 高压注浆泵 XPB-90D 90 2 水泥搅拌机 3 4 施工工艺流程图如图4、5所示 图4 高压旋喷桩施工工艺流程图 高压旋喷桩施工技术参数见表2 表2 序号 单 位 参数值 备 注 压缩空气 气压 MPa 0.7 气量 l/min 1500～3000 2 水泥浆 浆比重 kg/l 1.5 浆量 l/min 80～120 3 提升速度 cm/min 10～12 4 喷嘴直径 mm 2～3 5 浆液压力 MPa 22～28 施工方法及技术措施 ① 测量定位 先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。 ② 钻机就位，钻孔 根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为φ150mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。 ③ 钻孔喷浆 钻孔完成后，进行试喷，确定施工技术参数。旋喷桩喷浆浆液采用42.5R普硅水泥配制，浆液中掺入水泥用量30%的膨润土，对应每延米桩身水泥与膨润土混合配料用量不小于300Kg，水灰（包括水泥和膨润土）比0.8～1.0，确保旋喷桩定位准确，确保有效桩径及防止地下动水带走旋喷浆体；在施工过程中严格控制返浆量，旋喷作业完成后应继续进行返浆回灌，全长应采用复喷措施。 ④ 高压旋喷注浆 A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置； B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。 C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料； D、钻孔到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。 E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。 F、配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。 G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。 H、一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下1.5m,待复供后再行提升。 I、当提升至设计桩顶