水冷壁安装作业指导书().doc

目 录 一、概述 2 二、编写依据 2 三、施工准备 3 四、施工技术措施 4 五、焊接施工措施 7 六、质量保证措施 15 七、安全文明施工保证措施…………………………………………………... 17 一、工程概况 抚矿远东页岩炼化深加工项目锅炉安装工程，属于炼油厂配套项目，采用唐山信德锅炉厂制造的两台台XD-100/3.9-MQ型燃煤粉锅炉，炉膛断面尺寸设计成6000×6000mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别由66—Φ60×4根管子组成。前侧水冷壁分三部分：安装标高19.6米以上为一部分，19.6米到安装标高14.2米为中间部分，安装标高14.2米以下为一部分，后侧水冷壁安装标高14.2米以下为一部分，14.2米到19.6米为一部分19.6米以上为炉膛出口部分有散管组成；两侧水冷壁根据安装焊缝各分成三个组件。 前后水冷壁及两侧水冷壁各分成上部、中部、下部三个大的组件斜坡水冷，共13个集箱，水冷壁、集箱材料均为20G/GB5310。 二、编写依据 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇） 《火电施工质量检验评定标准》（锅炉篇） 《锅炉产品说明书》 《电力建设安全规程》 《电力工程施工组织设计手册》 《电力建设职工安全施工手册》 水冷系统总图 三、施工准备 3.1施工前班组长及主要技术骨干熟读图纸,并给全体参与安装人员进行施工作业技术交底。 3.2清点设备，对所有集箱、管排、管子、刚性梁等装配件进行光谱分析，核对材质，并对集箱、管排、管子等100%进行通球检验。 3.3主要施工机具 序号 名称 规格型号 数量 单位 1 汽车吊 25T 1 台 2 交流电焊机 BX3-500-2 10 台 3 逆变电焊机 ZX7-400 10 台 4 空压机 8m3/h 1 台 5 卷扬机 5T 2 台 6 手拉葫芦 10T 10 个 7 手拉葫芦 5T 10 个 8 玻璃管水平 4 副 9 磨光机 6 台 内口磨光机 3 台 3.4根据图纸要求综合考虑，然后制定组合安装方法及吊装顺序。 3.5对全体施工人员进行施工技术交底，要求每个施工人员都熟悉施工过程，了解施工工艺，掌握安装要求。 3.6对全体施工人员进行安全技术交底，危险点及危险源及时发现，及时做出相应的安全措施。 四、施工技术措施 4.1 组合支架的搭设 4.1.1组合架搭设 4.1.1.1组合架的形式按照施工现场情况进行施工，支墩用槽钢焊接组成的三角架，其间距必须保证组件不产生永久变形。 4.1.1.2组合架型钢上平面应在同一平面上，其误差不得超过5ｍｍ，基础夯实良好。 4.1.1.3组合架搭设的数量及规格，详见各组件图，并要符合现场平面布置的要求。 4.2 水冷壁的组合 水冷壁的组合本着“分片组合，整体吊装”的原则，按水冷壁的结构特点，确定组合方法。 4.2.1水冷壁组合前，应对管排、钢性梁和联箱进行质量复检，其制造质量应符合设备技术文件和相应标准、规范要求。 4.2.2水冷壁组合前，应对联箱内部进行清理，特别是接管座内部制造时易遗留的钻孔底片必须认真清理，并用压缩空气将集箱内部吹扫干净。 4.2.3水冷壁组合前，应按前、后、左、右划分为四个组合单元，在地面按组合单元划分，组合成整体后再进行安装，以确保整体组合尺寸，如果吊装受限时，应先整体组合后，再分割进行吊装。 4.2.4水冷壁组合程序 联箱划线上台固定→上下联箱整体尺寸复查→管排按序摆放总体检查调整→ 中间管口对口、焊接→通球吹扫管排→上下联箱对口、焊接→对焊缝外观检查及探伤试验→安装钢性梁和炉门、窥视孔及支架密封填块等炉墙部件。 4.2.5 水冷壁组合时，依照组合位置将各管排放到组合架上，对其长度、宽度、平整度及对角线进行检查、调整。当两组管排对口有错口现象时，可将鳍片间的焊缝割开，长度为200~500mm间隙进行适当调整，对口焊接完后，再重新焊好。管子不平整度超差时，可局部加热采用千斤顶顶平。 4.2.6 整个水冷壁组件组合完成后，应再次进行复查组件的外形尺寸，管排的平整度及对角线等，并做好组件的组合记录。其组合允许偏差见表(4-7-2)。 水冷壁组合件的允许偏差 表4-7-2 序号 检查项目 光管（ｍｍ） 鳍片管（ｍｍ） 1 联箱水平度 2 2 2 组件对角线差 10 10 3 组件宽度 全宽≤3000 全宽3000 ±3 ±5 ±5 2／1000且≤15 4 火口纵横中心线 ±10 ±10 5 组件长度 ±10 ±10 6 组件平面度 ±5 ±5 7 水冷壁固定挂钩 标高 错位 ±2 ±3 8 联箱间中心线垂直距离 ±3 ±3 4.2.7 管排组合完毕