滚筒轴承座的设计前期计算.pptVIP

冲压工艺学讨论课  —滚筒轴承座的设计 指导教师：官英平 汇报人： 小组成员： 技术条件 1.料厚：1.0 2.去掉毛刺 3.材料：08钢 零件图 零件三维图 加工工艺分析 此工件为有凸缘圆筒形件，要求外形尺寸，没有厚度不变要求，此工件的形状满足拉深工艺要求，可用拉深工序加工。各圆角R≥2t,满足拉深对圆角半径的要求，08钢拉深性能良好。 1.毛坯尺寸的计算 凸缘的相对直径 查表得 毛坯直径为 将 代入式中得 圆整取 2.拉深次数的判定 工件总的拉深系数： 工件总的拉深相对高度： 由 查表得，有凸缘圆筒件第一次拉深的最小拉深系数 查表得，有凸缘圆筒件第一次拉深的最大相对高度 由于 故此工件不能一次拉出 3.制定首次拉深系数 取首次 查表得 第一次拉深后直径 第一次拉深的凹模圆角半径： 将 代入得 取 并取 则 根据工件圆角调整凸凹模的圆角，取 为了以后的拉深不使已拉深好的凸缘变形，第一次拉深要将坯料多拉入凹模所需要量5%，则需对坯料作相应的放大。 凸缘的圆环面积 将 代入上式中 得 工件的面积应等于毛坯的面积 被拉入凹模的面积 若多拉入5%的料进入凹模，则被拉入凹模的面积为 使扩大的毛坯面积为 则扩大后的坯料直径为 第一次拉深的高度为 工件的第一次相对拉深高度 由表查出凸缘圆筒件第一次拉深的最大高度 因为 所以第一次拉深直径 选择合理。 4.确定拉深次数 根据毛坯的相对厚度 由表取 则第二次拉深时成品直径为 因第二次拉深为最后一次拉深，凸凹模的圆角半径应取工件的圆角半径值，即 第二次拉深的高度 加工方案 落料 第一次拉深 第 二次拉深 整形 修边 计算拉深力、压边力 经判断m1=0.50.6 m2=0.850.8,则第一次拉深需要压边圈，第二次拉深无需压边圈。 a.拉深力的计算 由表查出k1=1.2 k2=0.46 拉深力为： F1=1.2×π×60×1.5×440=149288N F2=0.46×π×51×1.5×440=48643N b.压边力 c.公称压力 F压≥1.4﹙F＋FQ﹚ F压1≥238KN F压2≥68KN 模具尺寸计算 a.拉深模间隙 由表查出 Z1/2=1.1mm Z2/2=1mm 各次拉深间隙为 Z1=2.2mm,Z2=2mm b.拉深模的圆角半径 =6.5mm c.凸凹模工作部分尺寸和公差 取凸模为基准 第一次拉深： 第二次拉深： d.确定凸模通气孔 查表得凸模的通气孔直径为φ6.5mm. e.拉深速度 由表选取拉深速度为6m/min . 参考文献 [1]钟翔山等编著.冲压模具设计实例精选.北京：化学工业出版社，2012.1. [2]洪慎章编著.冲压设计速查手册.北京:机械工业出版社，2012.3. [3]肖景容，姜奎华主编.冲压工艺学.北京：机械工业出版社，1999. [4]王秀凤，张永春编著.冷冲压模具设计与制造.北京：北京航空航天出版社，2012.3.