电除尘器等操作规程.docVIP

电除尘工操作规程： 2.1开停机顺序 2.2电除尘开机操作 2.2.1提前2小时对各保温箱的电加热器送电。 2.2.2启动阳极振打电机。 2.2.3启动阴极振打电机。 2.2.4观察各加热器是否正常，温度达到65℃以上。 2.2.5通知配电工合上高压柜上下闸刀。 2.2.6启动除尘风机之前先开启冷却油泵和冷却水。 2.2.7经配电工确认充许后，启动风机，引入烟气，使除尘器出口温度达100℃以上。 2.2.8启动高压设备前确认除尘器危险区无人，具备启动条件。合上高压隔离开关，接通高压输出。 2.2.9合上高压整流装置电源，调整电压至适当值 2.3停机操作 2.3.1接到主控室停机命令后，联系配电工对配电设施进行确认，经允许之后再停除尘风机，完毕后通知配电工进行倒闸作业。 2.3.2停风机1分钟后，切断高压整流装置电源。 2.3.3断开高压隔离开关，使四节点开关接地，确认电压电流复0位。 2.3.4风机轴承温度降到45℃以下时，停止冷却油泵。 2.3.5切断高压电源后，继续振打阴阳极1小时左右，切断阴阳极振打电源；之后切断各保温箱加热电源，进入自控状态。 2.4电除尘清灰 2.4.1接到清灰命令后，电除尘工按时将除尘风机风阀关闭，停电场，打接地，必须确认阴极可靠接地，并悬挂停机检修牌。 2.4.2关闭风道闸板和阀门，打开电场人孔盖门、保温箱门、阴极瓷瓶门。 2.4.3根据实际情况，调节除尘风机抽风量，直到合适为止。 2.4.4灰高度不能超过1.5米，否则必须采取措施处理之后方可进入。 2.5气力输送操作 2.5.1气力输送泵主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。 2.5.2气力输送泵分为自动操作和手动操作 2.5.3气力输送泵手动操作 a.打开电除尘下闸板门，检修阀，就地控制箱手动操作； b.第一进料阶段：“进料阀、排气阀”开，其余阀门均关闭，飞灰进入仓泵，进料时间应是除尘灰斗中无积灰状态下记仓泵进料满或仓泵料位计报料满信号，计出仓泵实际进料时间参数供PLC 编入程控，仓泵料满后，进料阀关； c.第二进料阶段：“进气阀”开，压缩空气从泵体底部的气化室进入泵内，穿过流化床使物料流化，泵内压力上升至0.15Mpa 时，“出料阀”开，“防堵阀”开； d.第三进料阶段：出料阀开启后，物料开始输送，泵内物料逐渐减少至物料输送完毕，泵内压力降至管道阻力； e.第四进料阶段：压缩空气吹扫管道，仓泵压力表显示0.05～0Mpa，关“进气阀”，间隔2～3s 关“出料阀”、“防堵阀”，完成一次输送循环。 f.注意观察输送过程中数据，供PLC 程控参考编入。“手动/自动”切入“自动”位置，仓泵可投入自动运行。 g.以微型PLC 可编程控制器或工控机的计算机作为控制系统的核心部件。对系统设备的各种参数进行控制，现场观察气动元件，控制各种机械元件动作经模拟屏或CRT 显示当前工作状态是否符合系统设备运行工艺流程，方可投入自动运行，运行程序经设定后在正常情况下不要随便再做调整。 2.5.4气力输送泵自动操作（其中延时时间都为可调） a.合上各个空气开关（输出相应的电压）; b.各台仓泵就地控制箱上“手动/自动” 按钮旋至“自动”位置； c.确认气源（气源总压力满足约0.5MPa 以上）、切换阀位置、灰库灰位、除尘器运行无误后即可按PLC 控制柜“退出系统投入”按钮到“投入”位置； d.分别按相对应的各台仓泵“退出仓泵投入”按钮“投入”位置，仓泵进入运行状态；对应各台投入仓泵执行自动流程。 e.当系统退出或对应各台仓泵退出时，点击或旋转PLC 控制柜“退出系统投入”按钮到“退出”位置；或对应的各台仓泵“退出仓泵投入”按钮“退出”位置，系统或对应各台仓泵执行完退出程序。 f.此时对应仓泵就地箱“手动/自动” 按钮旋至“手动”位置——（对应一组仓泵输送完毕）。 2.6突然断电或风机跳闸的操作 2.6.1遇突然高压断电，立即向值班长报告情况。 2.6.2检查机械设备及电气设备，做好一切准备工作。 2.6.3冬季要及时将冷却水停掉，保持油温。 2.7以下情况需紧急停机： 2.7.1机组发生强烈振动、噪音、机壳内部有明显磨刮音时。 2.7.2任何一轴瓦发现冒烟时。 2.7.3轴瓦温度急剧升高至75℃以上,采用各种措施仍不能降低且继续升温到85℃时。 台车操作规程： 2.1开停机顺序图 2.2引煤气作业 2.2.1先在总管盲板阀平台对煤气支管道进行吹扫 ，打开烧结机的煤气放散阀和点火器旁的煤气末端放散阀，通蒸汽10-15分钟，同时间隔3分钟放水；直到煤气末端放散阀出蒸汽3-5分钟为止，视为吹扫完毕；烧结机的煤气放散阀和点火器旁的煤气末端放散阀继续打开。 2.2.2关闭总管盲板阀平台的蒸汽吹扫阀和煤气阀，脱开连接软管，由煤气主管部门操作人员对眼睛