转炉渣富钴镍浸出液镍钴分离工艺研究.doc

转炉渣富钴镍浸出液镍钴分离工艺研究 王玉华，朱纪念，刘同银 (金川集团公司 镍钴研究设计院甘肃金昌737100摘要：某厂镍电解生产净化工序氯气除钴产生的钴渣为氧化剂，转炉渣浸出液电积脱铜后液的钴，实现转炉渣富钴镍浸出液中镍钴分离在钴渣含三价镍与钴量摩尔比4~5，反应温度7080 ℃，反应时间120 min，终点pH 4.85的条件下，分离富集钴后的二次钴渣镍钴比可降为11.5，可用于生产钴产品。钴后液可直接并入镍电解系统。关键词：镍电解；氯气除钴、钴渣；镍钴分离Process Study on Separation of Nickel and Cobalt in Converter Slag Lixivium WANG Yu-hua, ZHU Ji-nian, LIU Tong-yin (Jinchuan Nickel and Cobalt Research and Engineering Institute, Jinchang 737100, Gansu, China) Abstract：separate cobalt from cobalt-rich nickel leaching solution of converter slag, cobalt slag produced from nickel electrolysis purification process of cobalt removing with chlorine was applied as oxidizing agent to remove the cobalt from copper removal solution of converter slag lixivium. The results show that mole ratio of nickel and cobalt in secondary cobalt slag is decreased to 1~1.5 under the following conditions including original mole ratio of nickel and cobalt in cobalt slag of 4~5, reaction temperature of 70~80 ℃, reaction time of 120 min, and pH value of endpoint of 4.8~5. The secondary cobalt slag is used as the raw materials of cobalt product, and cobalt removal solution is returned to nickel electrolysis system. Key words: nickel electrolysis; cobalt chloration removing; cobalt slag; separation of nickel and cobalt 直接从镍钴火法冶炼流程的中间产物转炉渣中提钴实现转炉渣的直接开路获得较高的钴回收率，是镍钴冶炼科研人员研究的课题在火法工艺段解决了钴的富集问题，也陆续解决了加压选择性浸出的相关技术问题，但在湿法工艺上存在浸出液除杂夹带多整个湿法工艺钴回收率低（70%）。致使转炉渣处理工艺一直未能实现工业化。因此转炉渣浸出液的合理处理流程对整个工艺的成败有极其重要的作用，本文重点对转炉渣浸出液经电积脱铜后液镍钴分离的方法进行研究。 转炉渣浸出液经电积脱铜后液主要成分为镍（＞70 g/）钴（＞3 g/）铜（＜0.5 g/）和铁（＜0.5 g/）需要通过镍钴分离工序将浸出液中钴富集提取，常用的分离方法有溶剂萃取、黑镍除钴等。采用溶剂萃取法不但会涉及除油等工序，除油后液返回镍系统时会在某种程度上影响电解镍质量如采用萃取工艺分离镍钴，前液需要大量碱液调整pH，况且萃取剂的皂化也需要消耗碱，所以该工艺不具备经济性优势。新疆阜康镍冶炼厂利用Ni3+的强氧化性采用黑镍除钴，除钴效果明显氧化率一般都在98%左右反应速度快，不引入杂质，镍钴分离彻底。但是，黑镍除钴需采用在碱性电解液中电氧化法制备黑镍，黑镍制备成本较高，增加黑镍制备工序也不具有经济性。目前公司镍电解生产系统镍阳极液含钴0.26 g/L左右，采用传统的氯气氧化除钴工艺，该工艺钴渣含镍高，钴渣量大，镍钴比一般在33.5，影响镍直收率制备的硫酸镍盐产品，由于含油高在电镀行业售价都低于同行业产品。经分析，该钴渣中镍约是可溶二价镍盐，约是三价镍氢氧化物提出了利用钴渣中的三价镍为氧化剂氧化除钴新方法，除钴效果很明显，无需增加新工序，利用生产系统中间物料紧密衔接现有生产大流程。试验部分