总述智能提升装置的人机工程学优势.PDFVIP

总述：智能提升装置的 人机工程学优势 工业研究报告：智能提升装置 人工搬运VS.智能搬运 人机工程学对比分析 随着科技发展带来的人工物料搬运不断变化，越来越多的企业在探究智能提升装置 （ILDs）相较于人工搬运方式和传统物料搬运装置的优势和作 用。 本着提高生产效率，减少产品损坏几率和杜绝工作伤害的愿望， 智能提升装置对传统方式的颠覆一直备受关注。但是现实问题 仍然存在:智能提升装置真的做到了吗？ 作为自动化机器人领域的一个分支，智能提升装置结合了机械 结构的力量动力和人脑的操控和认知，实际上填补了人工搬运 方式和机器人自动化搬运之间的空白。而且，从20 世纪90 年 代开始的智能物料搬运装置实践被证实是有巨大价值的。 举例来说，提起和放置重物的高重复性工作，在安全程度和成 本效益改善方面有了指数级的改善，而劳损和工伤有了实质性 的大量减少。精确定位因为有高博G-Force 智能提升装置而获 得了极大的提升。给操作者提供了无与伦比的人机控制体验， 同时，大大降低了对移动中的工件产品和定位端生产设备的损 伤。 为了有效衡量G-Force 智能提升技术可提供的人机工程学优势和效益，高博公司寻求 了第三方科研机构的学术支持，这份报告将概括并重点讲述研究的结论。 研究报告 以下概论是基于美国罗切斯特工程技术研究中心的科研分析报告。分析报告对比研究了 G-Force 智能提 升装置和以下各类方式的实际性能表现： -传统人工搬运 -气动平衡装置 （气控） -变频环链电动葫芦 - 电动平衡装置 -气动平衡装置 （电控） 报告研究分析了这6 种提升方式和装置的如下应用情况下的性能表现： 高速循环工作应用 精确定位工作应用 快速变换控制方向工作应用 -生产效率 -生产效率 -反向控制操作力 -能源消耗 -能源消耗 -上升/下降操作力 -产品损坏率 测试模拟提升装置的典型高速循环和精确定位工况条件。 在保证操作者安全心率的操作条件下，测试所有装置的最大性能，安全心率范围定义为操作者的最大心 率的45%-55%范围内。 工业研究报告：智能提升装置 高频工作循环测试：生产效率性能表现 通过模拟工厂和仓库中最常见最典型的码垛应用条件，测试各种提升装置在频繁搬运中的表现。 每个测试科目都是用同样的20kg 的重量从一个位置移动到另一个距离 1m 的位置进行的，在 10 分钟内做尽可能多的搬运工作。研究展示了在保证测试人员体能支出和心率在安全的作业 范围的前提下，纯人工搬运的能力和效率，还有各种不同的提升装置能够增加的搬运效率的可 能性。 码垛搬运次数 接下来的频繁操作测试中，我们通过传感检测系统对操作者的每一次呼吸进行评 测，计算出在所有测试项目中操作者的平均能量消耗。能源消耗是通过人员的代 谢当量 （METs）来衡量的，它代表的是在某一特定动作下，操作人员比静止状态 下的代谢率多消耗了多少能量。 我们对人工搬运和五种提升装置都进行了能量消耗的检测，并得出如下结论。 平均能量消耗 工业研究报告：智能提升装置 精准对位测试：生产效率性能表现 大多数精准对位的应用都要求尽可能的小心放置载荷工件以避免对载荷工件造成损坏。为了模 拟这种精准对位的应用环境，研究科目使用20kg 重的载荷，将其提升并精确放置到 1 米远处 桌面上的目标点上，在目标点的下面是一个检测压力的测力盘。 精准对位提