ZCuSn10P1锻造过程.docVIP

锡青铜ZCuSn10P1浇铸工艺 表1 ZQSn10-1的化学成分，（质量百分数，%） 合金牌号 锡 磷 铜 ZQSn10-1 9-11.5 0.5-1.0 余量 1.熔炼工艺 原材料和辅料都要进行除锈、去油、烘干处理，加入前预热至380℃。首先在电炉底部加入木炭，加入量为覆盖住铜液为准，通电预热15min，然后加入纯铜，通电熔炼，铜液升温至1100~1200℃时，加入合金量的1.4%磷铜进行预脱氧，然后加锡，最后加入合金量5.6%的磷铜进行终脱氧，静止3~5分钟，扒渣后合金液出炉浇铸 1.1铸型准备 首先，在金属型内工作表面喷上一层涂料，可防止高温金属液对金属型的直接冲击和热冲击，减少型腔的内应力，涂料还可防止铸管和型壁发生熔焊，从而有效地延长了金属型的使用寿命。本试验涂料成分为：氧化锌30%，水玻璃5%，热水65%。 将涂料按比例分别称好，将水玻璃溶解到高于60℃ 的热水中，把氧化锌倒入水中搅拌均匀。将金属模进行预热380℃左右，进行涂料的喷覆，涂料使用气体压缩机进行涂覆。涂料涂覆后，再将模具加热至380℃保温2小时 1.2浇铸铸件 通过计算确定铸型转速，采用变频器对转速进行控制，调节好变频器频率后，开机准备浇铸。合金的出炉温度控制在1150℃，浇注温度控制在960℃~980℃，本实验中铸件的质量小，合金液的质量少，因此采用大的浇注速度，浇注速度控制在3~5s。浇注后 2离心铸造工艺优化方案 2. 1铸型转速的确定 铸型转速的确定主要应考虑如下几个方面的问题：保证液体金属进入铸型后，能迅速充满成型；保证获得良好的铸件内部质量，避免出现缩孔、缩松、夹杂和气孔等；防止产生偏析、裂纹等缺陷[3]。 为了获得优质的铸件必须严格控制转速。根据经验公式[5]，铸型的转速n值为： （1） 式（1）中： n——铸型的转速（r/min）；γ——合金比重（g/cm3）；R——铸件内径（cm）； β——调整系数，在1.2～1.5 经计算得出n=1510r/min，此时γ取8.9 g/cm3；R 取2cm；β为1.35。 为了避免转速太高会引起锡青铜的反偏析以及会产生重皮[6]，转速应在满足要求的情况下尽量小。在计算结果1510r/min以下取三个不同转速1300 r/min，1400r/min，1500r/min进行了试验。实验将测出铸件的壁厚以及空心部分的深度。 2.2 过滤网的选择 良好的浇注系统对铸件质量有很大的影响，它不仅影响浇注速度的快慢，其预热温度也直接影响到铸件的质量。本实验采用石墨浇口杯做为浇注系统，石墨浇口杯的使用避免了涂料的喷涂以及合金液的粘挂。但是由于覆盖、精炼过程中的合金液中存在大量的渣，本试验采用过滤网嵌到石墨浇口杯的上边，在浇注过程中对合金液进行过滤，过滤网网孔尺寸为1.5mm×1.5mm，并分别对使用和未使用过滤网的铸件进行表面质量、金相等 2.3 水冷系统的设计 冷却速度对铸件组织以及性能有很大的影响，为此设计了水冷系统。图1为水冷系统的示意图。 水冷系统由水管接金属喷水管，由于实验铸型较长，为使铸件上下均匀冷却，在竖直的金属管上均匀的钻上小孔，小孔要均匀，在浇铸完毕后，打开水阀，水均匀的浇在铸型上面，达到均匀冷却的效果。 1324为了确定冷却系统的必要性，本实验通过对水冷及未水冷铸件的金相、硬度（布氏硬度）和拉伸性能进行对比 1 3 2 4 1 铸型 2 带小孔的金属管 3进水口 4 法兰盘 图1 水冷系统示意图 3组织性能分析方法 3.1金相组织观察 金相组织采用OLYMPUS JX71-6230光学显微镜进行观察。 3.2硬度测量 在铸件的底部截取10mm厚度的试样，在距外表面分别为1mm、4mm、8mm处取三点进行硬度测试。硬度测试使用的仪器为573型布氏硬度测试机。由于试样为有色金属，选用压头直径D为10mm，载荷P为250kgf，载荷保持时间为30s。 3.3拉伸性能测试 拉伸测试使用的是Instron 1186 万能拉伸试验机，分别测得试样的抗拉强度和延伸率。拉伸试样尺寸如图2所示。拉伸试样从铸件本体取样，取样位置如图3。阴影部分为拉伸试样取样区域，由外到内分别取三个试样。 图2 拉伸试样尺寸结构示意图 图3拉伸试样取样示意图 4. 试验结果及分析 4.1 转速对铸件成形性的影响 表2为转速与铸件壁厚以及空心部分深度关系的测量结果，可见： 转速为1300 r/min时铸件的壁厚只有5mm、内径22mm、深度124mm，无法加工出外径32mm，毛坯内径为20mm，毛坯总长为180mm的铸件；1400 r/min时壁厚为8mm，内径为16mm，深度为156mm，可以加工成满足要求的铸件；1500 r/min时壁厚为10mm，内径为12mm，深度为18