剪力墙模板的技巧图纸.docVIP

剪力墙模板工程技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1、模板按墙编号、并涂刷好脱模剂，油质 机油:柴油=5:5，分规格堆放。 2、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物，所有线已经预检。 3、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架柱结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。 4、门窗洞口及其他预留模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。 5、墙体根部10cm范围内应抹平压光，并在根部贴20cm厚泡沫海绵条，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。 6、模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕，墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。 7、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250× 200mm预留孔，用以支撑工作平台的4个钢支腿。 （二）材质要求 1、墙体模板：地下室采用小钢模拼装。±0.000以上采用定型大钢模板。钢板厚度不小于6mm，大模板之间采用企口方式连接。 2、配套的定型钢角模，大模之间采用企口方式连接。 3、脱模剂：纯净机油、柴油。 （三）工器具 塔吊、专用板手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺。 二、质量要求 1、主控项目 （1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上、下层支架的主柱应对准、并铺设垫板。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。 2、一般项目 ① 模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，浇水湿润，但模板内不应有积水； ② 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 ③ 浇筑砼前，模板内的杂物清理干净。 （2）对跨度不小于4m的梁、板起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。 预埋件和预留洞的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 ±10.0 现浇结构模板安装的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 截面内部尺寸 基础 ±10 柱、墙、梁 +4，-5 层高垂直度 不大于5m 6 大于5m 8 相邻两板表面高低差 2 2 表面平整度 5 5 三、工艺流程 准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→模板预检 四、操作工艺 （一）在下层外墙砼强度达到7.5MPa，利用下一层外墙螺栓孔挂 金属外挂架。 （二）安装外墙内侧、内墙模板 1、先将阴阳角模吊到作业现场就位。 2、先横墙后纵墙的安装顺序，按编号（组织平面图），按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板，地脚丝杠，用磁力线坠借辅助线，调整模板垂直度，并挂线调整模板上口，然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。 3、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。 4、检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密。 5、电梯井道支模前，应将工作平台吊入电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态。 6、吊入筒模，按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。 7、所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑砼。 8、三角形支撑应对称分布于模板两边。 9、大模板连接不小于五条螺栓；阳角模与大模板连接不少于五条螺栓。 10、在阴阳角模板、大模之间连接处，为防止混凝土错台，模板内企口处应增加钢筋支撑。 （三）大模板拆除 1、模板拆除，常温下墙体砼强度必须达到1.2MPa，填写《拆模申请表》，经签字确认后，即可拆除模板。 2、拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，筒模经收拢后，使之脱离混凝土表面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈75°～80°角并及时清理板面，涂刷脱模剂。 3、模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已浇筑混凝土的碰撞。 （四）质量通病防治 1、墙身超厚。防止方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。 2、砼表面粘连。防止方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时砼强度必须达到1.2MPa。 3、角模与大模板缝隙处跑浆。防止方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。 4、门窗洞口混凝土变形。防止方法：门窗洞口模板的组装，必