03任务3.3加工液压傅淖.pptVIP

任务3.3：加工液压缸;一;一、布置任务; 液压缸的长度与直径之比为L/D＞5，属长套筒类，与前述短套类零件在加工方法及工件安装方式上都有较大差别。该液压缸内孔与活塞相配，因此表面粗糙度、形状精度及位置精度要求都较高。 保证活塞在液压缸内移动顺利，对该液压缸内孔有圆柱度要求，对内孔轴线有直线度要求，内孔轴线与两端面间有垂直度要求，内孔轴线对两端支承外圆(φ82h6)的轴线有同轴度要求。 除此之外还特别要求：内孔必须光洁，无纵向刻痕.;（1） 内孔与外圆的精度要求 ◆ 外圆直径精度为IT6，表面粗糙度Ra为1.25?m。 ◆ 孔作为套筒类零件支承或导向的主要表面，尺寸精度为IT11，表面粗糙度Ra为0.32?m。内孔必须光洁，无纵向刻痕。 ◆ 左、右两端面表面粗糙度Ra为2.5?m。 （2） 形状精度要求 外圆与内孔的形状精度要求如下： ◆ 内孔的圆柱度公差为0.04mm。 ◆ 内孔轴线的直线度公差为Φ 0.15mm。 （3） 位置精度要求 位置精度主要应根据套筒类零件在机器中功用和要求而定。 ◆ φ70H11内孔轴线对两端支承外圆(Φ82h6)的轴线的同轴度公差为? 0.04mm。 ◆ 左、右两端面对φ70H11内孔轴线的垂直度公差为0.03mm。; 机械加工中，有很多孔的精密加工方法，目前应用较为广泛的有金刚镗、珩磨、研磨、滚压等。; 高速精细镗又称金刚镗，广泛应用于不适宜采用内圆磨削加工的各种结构零件的精密孔，例如发动机的气缸孔、连杆孔，活塞销孔以及变速箱的主轴孔等。 由于高速精细镗切削速度高和切屑截面很小，因而切削力非常小，这就保证了加工过程中工艺系统弹性变形小，故可获得较高的加工精度和表面质量，孔径精度可达IT6～IT7级，表面粗糙度Ra可达0.8～0.1?m。孔径在15～100mm范围内，尺寸误差可保持在5～8?m以内，还能获得较高的孔轴心线的位置精度。为保证加工质量，高速精细镗常分预、终两次进给。 高速精细镗要求机床精度高、刚性好、传动平稳、能实现微量进给。一般采用硬质合金刀具，其主要特点是主偏角较大(45°～90°)，刀尖圆弧半径较小，故径向切削力小，有利于减小变形和振动。当要求表面粗糙度Ra小于0.08?m时，须使用金刚石刀具。 金刚石刀具主要适用于铜、铝等有色金属及其合金的精密加工。; 研磨孔是一种常用的光整加工方法，需要在精镗、精铰或精磨之后进行。 在研具与工件加工表面之间加入研磨剂，在一定压力下两表面做复杂的相对运动，使磨粒在工件表面上滚动或滑动，起切削、刮擦和挤压作用，从加工表面上切下极薄的一层材料，得到极高的尺寸精度和表面粗糙度值极小的表面。按研磨方式可分为手工研磨和机械研磨两种。; 研磨前，将套上工件的研磨棒安装在车床上，涂上研磨剂，调整研磨棒直径使其对工件有适当的压力，即可进行研磨。 研磨时，研磨棒旋转，手握工件往复移动。固定式研磨棒多用于单件生产。 带槽研磨棒[见图3. 67(a)]便于存储研磨剂，用于粗研；光滑研磨棒[见图3.67(b)]，一般用于精研。 ;研磨具有如下特点： (1) 所有研具采用比工件软的材料制成，这些材料为铸铁、铜、青铜、巴氏合金及硬木等。有时也可用钢做研具。研磨时，部分磨粒悬浮于工件与研具之间，部分磨粒则嵌入研具的表面层，工件与研具作相对运动，磨料就在工件表面上切除很薄的一层金属 (主要是上工序在工件表面上留下的凸峰)。 (2) 研磨不仅是用磨粒加工金属的机械加工过程，同时还有化学作用。磨料混合液(或研磨膏)使工件表面形成氧化层，使之易于被磨料所切除，因而大大加速了研磨过程的进行。 (3) 研磨时研具和工件的相对运动是较复杂的，因此，每一磨粒不会在工件表面上重复自己的运动轨迹，这样就有可能均匀地切除工件表面的凸峰。;研磨具有如下特点： (4) 因为研磨是在低速、低压下进行的，所以工件表面的形状精度和尺寸精度高( IT6 级以上)，表面粗糙度Ra小于0.16?m，且具有残余压应力及轻微的加工硬化，但不能提高工件表面间的位置精度。 (5) 手工研磨工作量大，生产率低；对机床设备的精度条件要求不高；金属材料和非金属材料都可加工，如钢、铸铁、铜、铝、硬质合金等金属材料以及半导体、陶瓷、光学玻璃等非金属材料。 (6) 壳体或缸筒类零件的大孔，需要研磨时可在钻床或改装的简易设备上进行，由研磨棒同时作旋转运动和轴向移动。但研磨棒与机床主轴需成浮动连接。否则，研磨棒轴线与孔轴线发生偏斜时，将造成孔的形状误差。; 珩磨是磨削加工的一种特殊形式，属于光整加工。需要在磨削或精镗的基础上进行。珩磨加工范围比较广，特别是大批大量生产中采用专用珩磨机珩磨更为经济合理，对于某些零件，