化工“节能技术” - 中德合作.pdf

化工“节能技术” Dr. Michael Weber 米夏尔韦伯博士 讲座 南京 2016-01-18 韦伯工业管理企业管理顾问咨询 管理咨询顾问 化工行业特点 化工行业能耗受以下因素影响: 生产链高度复杂-各级工艺流程互相衔接 全球范围内大型化工基地 通常园区自行发电和生产蒸汽( 电热联产) 化石燃料是原材料和燃料 天然气占到燃气比例85% 非燃料性原材料粗汽油比例57%是主要原料 通过废热和垃圾焚烧供热 用电比例 50 %, 生产用热 400 °C 高于50 %, 通过焚烧副产品提供部分电能 降低燃料和蒸汽用量，耗电量增加 基础化工业能耗取决于自身行业特点相关的能耗因素: 产能大：绝对能耗高，特种能耗需求量低 生产设备全自动持续运行 高压规模效应：原料流加热及压缩气体的能耗高 催化工艺：优化产出和选择性，降低特种能耗需求 综合性生产基地: 生产设备所在基地很大，优化供 热 原料选择: 举例: o 烧炭为主的工艺能耗比烧粗油和天然气工艺能耗更高 o 原料提纯的工艺复杂 o 原料不同CO2排量不同 5 化工行业平均耗电量 德国化工行业数据 生产能耗 能耗比（%) 生产工艺 92 % 动力 生产工艺能耗的77 %  鼓风 动力的10 %  泵 动力的23 %  空压 动力的25 %  冷却 动力的16 %  其余 动力的26 % 电动工艺 生产工艺能耗22 % 加热工艺 生产工艺能耗的1 % 非生产工艺能耗 8 % 动力系统能效是最重要的能效 6 生产设备能耗数据的测量、采集和诊断 测量数据的采集和处理 测量 储存 可视化 诊断 挑战: 恰当地整合入IT系统 7 生产设备能耗数据的测量、采集和诊断 借用软件辅助的能效诊断 优化运营数据 计算 可视化 达到最佳运营指标的学习模型 简便地把分撒的控制系统整合入原有的SCADA系统 8 生产设备能耗数据的测量、采集和诊断 成功项目案例