陶模鑄造法.ppt

Ch02 2-1　簡　介 2-1-1　鑄造的定義 鑄造(casting)是將金屬熔融後，澆鑄於鑄模中，使凝固金屬成形，成為鑄件。鑄造的發展相當久遠，是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝。鑄造產值在熱工藝加工法中一直是名列前矛，鑄造的成果主要是因鑄造具有下列優於其他加工方法之特性： 鑄造的優點 能製造形狀複雜之製品。 可製作一體成形的製品。 可大量生產。 大型金屬製品。 鑄造的缺點 雖然鑄造的優點不少，但相對的鑄品亦有其缺點，如： 鑄件表面尺寸精度低、表面粗糙度不 佳。 鑄造品常有夾渣、氣孔等，品質控制不 易。 大鑄件清理不易。 2-1-2　鑄造工程內容 鑄造方案 依鑄件需求、加工、強度、材料及數量為參考，進行鑄造方案設計、鑄件成份調整、澆道及流道配置、冒口設計等。 模型 用模型製作同樣形狀的空間。模型材料最常用為木材，亦可使用金屬、塑膠、聚苯乙烯、石膏或蠟等。 鑄模製作 鑄模通常分為上模及下模，製造時先將模型埋入砂中，經捶實後將砂模取出，即稱為砂模。 熔煉 依金屬之熔融點高低不同，選擇所需之融煉爐。如熔鐵爐、感應電爐及電弧爐，加熱使其熔融，需要時加添所需之元素或晶粒細化劑。 澆鑄 將熔融金屬熔液用澆桶盛裝，並經澆冒口迅速澆注入砂模中。 鑄件清理、檢驗 完成之鑄件，除去澆道系統、毛邊及砂心，並除去鑄件上之殘砂，使鑄件表面光亮。最後檢查鑄件尺寸、表面粗糙度及精度是否符合要求並檢查縮孔、氣孔、夾渣等缺點，必要時可做熱處理以改變其機械性質。 2-1-3　鑄造廠設備 鑄造設備隨著工業的進步而有急速變化。鑄造廠的設備依工廠規模、產量及鑄造方法而有顯著的區別。小型訂貨工廠，設備有限；規模較大型工廠，則已達完全自動化。 一般鑄造設備大致可分為以下幾類： 熔煉設備 造模製作設備 (1)造模手工具 (2)造模設備：造模機、拋砂造模機、脫模機、砂心機、搗砂桿、振動器、合模機、殼模機。 澆鑄裝置 鑄模依其分類、鑄件大小、或生產量等不同需求，採用不同的澆鑄方法。主要使用的澆鑄設備包括澆桶、澆盆、吊車、台車、起重機及運輸帶等設備。如圖2-5所示。 鑄件後處理裝置 鑄件清理設備包含震動清砂機、切割設備、吹砂機、滾模機、銲補設備及熱處理設備等。 性能分析設備 萬能試驗機、硬度計、金相設備等。 特殊鑄造設備 特殊鑄造如壓鑄法、連續鑄造法、殼模法、精密脫蠟鑄造法等，所需特殊設備。 2-1-4　鑄造廠應用材料 一般鑄造所使用材料可區分為以下幾類： 鐵金屬及合金類 (1)各種生鐵鑄錠(pig iron) ：如圖2-6所示。 (2)配料用合金(ferro alloys)：用以調配鑄鐵合金成份，或作接種劑(inoculant)使用，改善鑄鐵及鑄鋼機械性質。常用之配料用合金有矽鐵、錳鐵、鉻鐵、磷鐵、鉬鐵等。 砂模用材料 模砂、黏結劑、填料、塗模材料。 耐火材料 鑄造是將熔融金屬亦注入鑄模中而成形鑄件，故與高溫金屬液接觸之材料，皆須為耐火材料。而鑄造廠中所用之耐火材料，大都係指化鐵爐爐襯及澆桶內襯所用之耐火黏土、耐火磚、耐火泥等。 燃料材料 在鑄造廠中最通用之燃料是焦炭(coke)，其次是燃料油及瓦斯，亦有使用木柴、木炭等。 2-2　鑄造金屬的性質 2-2-1　金屬凝固組織 一、純金屬組織 純金屬巨觀鑄造組織為柱狀(columnar)，但當液態金屬注入鑄模時，部分熔融液體接觸到模壁而急速冷卻，生成結晶的核；而結晶不全是往急速成長的方向，排列於理想方向的結晶急速晶出，方位不適當之結晶被抑制，造成結晶以寬面成長，且理想方位的結晶垂直鑄模壁伸展，迅速朝熔融鑄液內部成長，而形成柱狀組織(columnar stracture)，急冷時，不適當方位的結晶形成冷硬等軸晶。如圖2-7所示。 金屬凝固組織 二、合金組織 合金鑄物晶出為等軸晶(equiaxial crystal)，而柱狀晶將不存在，鑄物組織中的柱狀晶與等軸晶的比率的影響為： 凝固速度－鑄模材料、鑄物形狀尺寸、合金的熔融點及熱性質。 合金中溶質的量－熔融金屬加入溶質時，最先在鑄物的熱中心部出現等軸晶，溶質的量增加時，等軸晶的晶出量增加，則大部份合金系的砂模鑄物巨觀組織成為完全等軸晶。 2-2-2　鑄造性 廣義的鑄造性包括： 流動性：鑄模模穴充滿熔液的能力。 補澆能力：將鑄模熔液冷卻，維持凝固 的補收縮償。 耐熱間破裂能力：耐收縮應力的能力。 氣密性：室溫緻密，具有均勻的抗拉強 度，在氣體或液體壓力下抵抗洩漏的能 力。 鑄造性宜分為某種程度的因子，個別研究其能力如下： 熔融金屬流動性 (1) 黏滯性 (2)表面張力 (3)夾雜物 (4)合金凝固模型 凝固時間 收縮 (1)冷卻至凝固前熔融金屬收縮。 (2)由液態至固態的相變化(熔合潛熱)期間 金屬收縮。 (3)當溫度下降至常溫已凝固鑄件收縮。 2