焦炉煤气制液化天然气工艺技术研究.pdfVIP

实用技术推广 中国科技雇息201d年第23期CHINASCIENCEANDTECHNOLOGY~NFORMATIONDec．2o14 环制冷工质循环过程 中冷剂组分和组分浓度参数选择的合 封出现带液问题，导致干气密封多次损坏。 理与否，直接影响着液化流程的正常运行和性能指标。调 原设计中精脱硫一级加氢转化器的两条冷激线在脱碳 整混合工质的比例对优化生产，能耗的进一步降低具有重 之前，实践生产中加入的冷激煤气量较高且不稳定，造成 大影响。 甲烷化出口CO，含量波动较大，当含量高于 50ppm时， (7)在天然气回收系统中，采用在 国内处于领先水 CO，就会在深冷过程中形成干冰颗粒，堵塞系统。 平的变频 BOG压缩技术，将BOG处理后 回收气柜 ，彻底 焦炉煤气氢碳比偏低且波动较大，导致甲烷化产品气 解决了BOG量的不均衡 问题，在根本上消除了生产装置 不合格，无法进入深冷液化，产品气直接放空。 上的安全隐患。 预净化活性炭过滤器负责去除原料气中残余的苯酚萘 雾滴，使用一段时间后吸附剂饱和，吸附能力逐渐减弱， 此时需要再生。原设计中过滤器再生用 0．5MPa的低压蒸 汽再生，但焦化提供的蒸汽压力及温度都达不到再生要求， 3 运行情况 吸附剂内会有大量的水产生，损坏催化剂。 精脱硫：原料气经过三级加氢转化、两级氧化锌脱硫 的工艺，可以控制总硫在 0．1ppm，脱硫效果稳定。 甲烷化：采用 C0甲烷化反应、CO 甲烷化反应完成 蒸| 技改措施及取得的效果 反应，甲烷化后工艺气组分中CO 的浓度小于50ppm (V／ V％)。焦炉煤气经 甲烷化转化后，烷烃、烯烃均已完全 针对CO在深冷过程中形成千冰颗粒，堵塞系统的问 转化为 甲烷 。 题，我公司增设了脱碳装置，利用MDEA溶液调整原料 深冷液化系统运行效果 气组分，使CO，在 50ppm-3％ (v％)的范围内可调。 2013年 1月 1日我厂天然气项 目投产出液后，深冷工 实现了 LNG装置的连续生产。 段精馏塔釜取样分析结果见表 1。 在压缩机出口一级密封气增加一套干气密封除液装 表 1 液化天然气组成 置，先经过气气一级换热 ，再通过循环水二级换热，分离 组分 {H2}CO lCO2jCH4jN2 1CnHm1O2 I∑ } 水通过 自动排水阀，排入集液罐后分离出残余的有害气体， I％ 1一 ；一 l— j99-63j03·71一 l— j100} 再通过 自动排水阀排入地沟 。这样可以将密封气因热量损 失而产生的水通过汽水分离器分离出来，使装置连续运行。 深冷液化采用冷剂工质制冷循环、氮气制冷循环、双 将精脱硫预加氢和一级加氢转化器的冷激线改到脱碳 塔低温精馏工艺技术，制得产品纯度是达到99％的高品质 之后，保证了精脱硫后 CO含量低并保持稳定，使干燥液 液化天然气，符合国家天然气GB／T 17820-2012标准的 化持续生产 。 要求。 针对原料气氢碳比偏低问题，在脱氢塔出口增加一条 氮氢气尾气回收管道将氮氢气送入气柜，提高氢气在焦炉 气中的比例。改造完成后，深冷液化工段运行稳定。