D报告培训新版.pptVIP

8D报告培训教材 2016. 05. 15 拟定人：肖春梅 目录 一.什么是8D 二.为什么要推行8D 三.何时采用8D 四.8D步骤 结束语 8D 的原名叫做 8 Disciplines，又称团队导向问题解决方法。是由福特公司始创，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非福特的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。 一.什么是8D 二.为什么要推行8D 重复发生，一直没有解决的问题 比较重大的制程品质问题 客户要求回复的品质投诉 何时采用8D 三. 何时采用8D 问题初步了解 建立小组 问题描述 最有 可能的原因 是否是根本 原因? 确定可能原因 选择最可能原因 确定根本原因 预防再发对策 效果确认及标准化 恭贺小组 长期对策 1 2 3 4 5 6 7 8 临时对策 NO YES 0 四. 8D步骤 原因分析 问题初步了解（立项和准备工作） 鉴定是否有进行8D 的必要； 立项和确定主题； 收集资料。 此过程尽量获取内部和外部的问题信息、数据、进行初步的分析和方案策划。 四. 8D步骤—D0问题初步了解 建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。 小组的领导： 谁来推动？ 建立小组需要考虑的要素： 小组的资源： 谁提供支持？ 小组的成员： 合作及分工？ 人员的数量： 多少为宜？ 四. 8D步骤—D1建立小组 什么是问题？？？ 期望 期望 目标 现实 问题 以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人，事，时，地，为何，如何，多少。 四. 8D步骤—D2问题描述 * 5W2H 解释 WHO 谁 在抱怨 WHAT 什么 问题的症状，无法用文字描述清楚的，借助于数字或图片将问题表达清楚 WHEN 何时 问题发生的日期 WHERE 何地 记入问题发生的场所 WHY 为什么 识别已知的解释 HOW 怎么样 在什么样的状态会发生这问题 HOW MUCH 什么程度 问题发生的程度、量 四. 8D步骤—D2问题描述 问题描述方法：5W/2H 需要考虑的问题： 1.防止继续产生不良品（减少不良品产生）。 2.减小产生的不良和后续可能产生不良对客户的影响。 四. 8D步骤—D3临时对策 定义、验证和执行临时控制行动，保证在永久纠正措施实施前，将问题隔离。 为了不让问题不再扩大而采取的措施，相当于纠正。 常采取的动作如：隔离、全检、换货、报废、降级，员工培训。 临时措施 消除问题及后果 只能治标 (可能再发) 长期措施 消除问题原因 可以治本 (不会再发) 四. 8D步骤—D3临时对策 临时措施与长期措施的区别 四. 8D步骤—D4原因分析 用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以测试,最终确定产生问题的根本原因。 需要考虑的问题： 1. 可能原因时要周全。 2. 原因和结果要有论证，说得通。 3.原因一定是根本原因，而非表面原因。 选取最佳的的长期对策来解决根本原因。 同时也选取最佳的长期对策来控制根本原 因的影响。 四. 8D步骤—D5长期对策 需要考虑的问题： 3.措施尽量具体化。 2.必要时对已经明确的措施进行验证。 1. 一定是针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施。 计划和执行选取的预防再发对策。去除临时行动。 四. 8D步骤—D6预防再发对策 需要考虑的问题： 3.验证预防再发对策有效后，可以停止临时措施。 2.待步入生产阶段，应即监视纠正措施之长期效果，并于必要时采行补救措施。 1.确定并执行预防再发对策，并应注意持续实施监控，以确定根因已经消除。 四. 8D步骤-D7效果确认及标准化 验证预防再发对策并监控长期的效果。 水平展开，以防同一问题及类似问题再度发生。将相关对策形成书面文件（管理制度、程序文件、作业指导书、表单、技术文件、工程图纸等）。 标准化 标准化是把企业所积累的技术、经验，通过文件的方式进行规范。 四. 8D步骤-D7效果确认