实验(三) HNC-21M手的工编程的要点及其应用.docVIP

实验(三) HNC-21M手工编程的要点及其应用 一．实验目的 进一步熟悉和掌握数控系统常用指令的编程与加工工艺； 掌握对较复杂零件的手工编程和加工方法，达到零件的加工精度要求。 二．实验设备和工具 1）华中世纪星（HNC-21M）数控系统的ZJK7532A立式钻铣床 2）蜡模：180×120×50 3）圆柱铣刀φ10一把 三．数控铣手工编程知识概述 刀具补偿指令的要点及其应用 1）XOY面加工精确保证尺寸指令：刀具半径补偿指令G41/G42/G40 G41/G42方向的判定：左右手定则，示意图如下。 2）Z向精确保证尺寸指令：长度补偿指令G43/G44/G49指令，刀具磨损后一般进行正向G43补偿。 3）刀具补偿分为三个阶段，即①建立阶段，该段程序段只能用G00/G01指令；②使用阶段，可以用G01，G02/G03等指令加工轮廓，没有限制；③取消阶段，该段程序段只能用G00/G01指令。 用刀具补偿指令编制凸轮铣削的程序举例 加工图形如图3－1所示，图中A（18.565，36.667），B（28.284，10.236），C（28.284，-10.236），D（18.856，-36.667），G（-10，50，-7）。 要求：对下图3－1所示的6mm厚铝板，要求逆时针加工轮廓，选进刀点在S点，按S→F→E→D→C→B→A→F→G顺序加工，立铣刀直径为12mm，切入工件2mm深。 参考程序如下： %1000 #101=6；铣刀半径 G17 G21 G92 X0 Y0 Z50；以工件顶面中心为程序原点 G90 G00 X50 Y80 M03 S600 G43 G00 Z5 H01；建立刀具长度正向补偿 G01 Z-2 F200;切入工件2mm G01 G42 X0 Y50 D01；建立刀具半径右补偿 G03 Y-50 J-50 G03 X18.856 Y-36.667 R20 G01 X28.284 Y-10.236 G03 X28.284 Y10.236 R30 G01 X18.856 Y36.667 G03 X0 Y50 R20 G01 X-10 G01 Z5 G00 Z50 G40 G00 X0 Y0 M05 M30 （二）简化编程指令的应用要点 1）子程序编程要点 在XOY面重复加工，Z向一次进刀： ①G91编程： ②G90编程：从加工起点开始，最后回到起点 在X0Y面重复加工，Z方向多次进刀且吃刀相同 ①Z方向只能G91编程： ②XOY面有两种编程方式 G90编程：从加工起点开始，最后回到起点 G91编程： 2）简化编程功能：平移、镜像、旋转、缩放 平移、镜像、缩放中子程序编程只能用相对编程，旋转中子程序可用绝对编程 3）如图3－2，简化编程举例 %1000 g92 x0 y0 z100：方形工件顶面的左角点为程序原点 g17 g21 m03 s1000 g90 g43 g00 z2 h01 g41 g00 y-5 d01 g01 z-3 g01 x0 y100 f300 x80 y0 x-5 g01 z2 g00 g40 x0 y0 m98 p100 g90 g00 x10 y45 g68 x10 y45 p20 m98 p100 g69 g90 g01 z2 f200 g49 g00 z100 m05 m30 %100 g91 g41 g01 y-5 f300 d01 z-5 y35 x30 y-5 g03 x0 y-15 r7.5 g01 x25 x5 y20 x10 x5 y-20 y-10 x-80 g01 z5 g40 x5 m99 （三）宏程序编程要点 1）Z向进刀循环切入：一般用循环语句＋子程序编程实现 2）举例：图3－3，要求既有镜像，Z向又要循环切入吃刀，每次进刀1mm。 参考程序： %1072;有镜像，但主程序循环切入(1)； G92 X0 Y0 Z100；工件顶面中心为程序原点 G21 G17 M03 S1000 G90 G43 G00 Z2 H01 G42 G00 X-55 Y-40 D01 G01 Z-15 G01 X50 Y40 X-50 Y-45 G01 Z2 G00 X0 Y0 #51=1 #1=1 WHILE #1 LE 2 M98 P2000 G90 G24 X0 M98 P2000 G90 G24 Y0 M98 P2000 G90 G25 X0 M98 P2000 G90 G25 Y0 #1=#1+1 #51=#51+1 ENDW G40 G00 X0 Y0 G49 G00 Z100 M05 M30 %2000 G91 G00 X8 Y10 G01 Z[-#51-2] F300 X37 X-5 Y10 G02 X-15 Y15 R15 G01 X-10 G01 X-6 Y-3