容器使用管理规定(返那正式版)20150722.doc

容器使用管理规定 文件编号：QG/SQ05.C.27-2014-1 版 本 号：A/1 目的 为明确我司产品在来料、生产、出货全过程各阶段的容器使用要求，确保产品在生产、运输、储存过程中的产品质量。 范围 适用于公司内所有产品、配件的储存及运输。 职责 3.1 质保科：负责对现场容器使用情况进行监督。 3.2生产团队：负责按要求使用、维护容器。 控制要求 4.1冲压车间 容器类别 正常使用要求 放置物料 日常管理要求 蓝色 静止≤1拖 运输≤1拖 钢材：1托盘≤1000kg 1、钢材车和废边裁车子严格放置在指定区域。 2、在加工过程中要定期检查车子下面的轮子是否正常； 蓝色 静止高度≤1.2m层 运输高度≤1.2m层 废边裁：叠放高度≤1.2m 蓝色 静止≤2层 运输≤2层 半成品/成品 1、铁箱放置物料严格放置在指定区域。 2、使用中保持箱子的清洁度，定期进行清理； 编 制 审 核 批 准 容器类别 正常使用要求 放置物料 日常管理要求 废料饼铁箱 蓝色 静止≤2层 废边裁料 所有铁箱与磨加工和装配车间不通用，并按规定区域放置； 使用中铁箱内只允许放置废料饼，不允许放置其他杂物； 运输≤2层 灰色 一箱 落料工序产品 用于冲压车间现场在制品储存及周转； 流转至最后工序时，须进行清洗沾附的垃圾、油污； 针对不同物料每个小铁箱侧面应有产品工序流转卡； 一箱 成型工序产品 一箱 切边工序产品 一箱 切底工序产品 灰色 静止≤2箱 运输≤2箱 摇臂垫片 塑料盒放置在规定区域内； 使用中应保持盒子干净、整洁，无铁屑等可见垃圾； 3、针对不同型号物料每个盒子里面应有产品工序流转卡； 4.2磨工车间、淬火、抛光车间 小五格料盘 蓝色 静止≤10层运输≤8层 套圈：外径≤60mm 1、所有料盘装配与磨加工车间不通用；、2、使用中的料盘干净、整洁，无纸屑、砂轮灰、铁屑、油污、砂纸等垃圾。 红色 ≤5层 黄色 空盘 ≤25层 七格料盘 蓝色 静止≤10层运输≤8层 套圈：25mm≥外径≤40mm 红色 ≤5层 黄色 空盘 ≤25层 空盘 ≤20层 九格料盘 蓝色 ≤20层 套圈：外径≤20mm 黄色 红色 1层 空盘 ≤40层 六格料盘 蓝色 ≤15层 外圈：15mm≥外径≤25mm 黄色 红色 1层 空盘 ≤35层 带盖塑料盒 现场 ≤3层 放置后磨加工完成的芯轴 1、储料前应用干净无水渍毛巾将内部擦干净，确保无固体颗粒或其他异物；2、标识置于盒内；3、不得落地放置； 空盒 ≤5层 铁箱 蓝色 静止≤3层 1、套圈毛坯； 2、前磨端面磨工序后物料 1、套圈物料放置时应均匀平铺于铁箱内；2、物料储存高度应低于铁箱侧壁上限；3、铁箱腿脚变形、损坏的停用；4、供应商转运及毛坯库储存时，应添加塑料袋防护； 运输≤2层 空箱 ≤4层 不锈钢料车 蓝色 叠放高度低于料车边缘5cm 无心磨工序物料（包括合格品） 端面磨合格品 后磨待加工品 1、物料储存或转运时，应确保料车门关闭；2、清洁要求：车内无可见砂轮灰或其他固体垃圾；3、物料标识卡应置于料车手柄处的标识卡卡槽内。 保持架配送车 前磨及抛光区 叠放≤高度5层 精抛后的摇臂套圈、芯轴 、垫片 1、清洁要求：车内无可见砂轮灰或其他固体垃圾；2、破损的严禁使用；3、不可盛装精抛以外的产品 塑料篮 蓝色 盛装物料时不可叠放 芯轴、摇臂套圈、垫片清洗使用 1、本容器只可以清洗产品时使用，不可作盛装产品的容器长时间占用； 2、搬运时要使用推车3、破损的严禁使用 4.3装配车间 蓝色 静止≤2层 运输≤2层 1、从材料库领出减震器配件、摇臂配件、罗拉配件； 2、包装筒、包装袋、包装板等包装物。 1、物料整齐摆放在筐内，严禁超出塑料筐高度，放置重量不要超过30KG。 空筐 ≤3层 灰色 静止≤3层 运输≤3层 减震器待打标成品； 减震器待压密封件半成品。 1、物料整齐摆放在箱内，严禁超出塑料箱高度。 空箱 ≤4层 蓝色 静止≤3层 运输≤3层 1、减震器SSB67100配件。 1、物料整齐摆放在箱内； 2、空箱及时返回材料库。 空箱 ≤3层 白色 静止≤2层 运输≤2层 1、减震器已清洗后配件。 严禁放置未清洗配件，要保持清洁。 空筐 ≤5层 蓝色 静止≤2层 运输≤2层