方坯连铸动态二冷配的水系统.pdfVIP

工艺装备 冷却控制 方坯连铸动态二冷配水系统 Dynamic Secondary Cooling System of Bloom Continuous Casting 1 2 1 1 1 2 1 1 吴华杰 ， 留津津 ， 王国新 ， 包燕平 / WU Hua-jie ， LIU Jin-jin ， WANG Guo-xin ， BAO Yan-ping [2] 在钢铁行业的激烈竞争中， 比水量控制法 ：根据钢种 面尺寸等参数对二冷各段所需水 为保持强大的市场竞争力，过程 确定不同的比水量，再根据拉速 量的影响，因此在连铸机投产后 控制的地位越来越重要。通过对 确定二冷总水量，并按比例分配 往往还要根据现场铸坯质量情 生产过程的监测和控制，可以提 至二冷各段，然后制作成拉速–水 况，重新调整二冷水量。 高产品质量和生产效率，并以最 量关系表，由下位机PLC控制二 即使采用参数控制法，这种 低的成本满足用户的要求。其 冷各段水量。 控制仍为静态控制，对生产条件 [3] 变化的应变能力较差，只能适用 中，二次冷却与铸坯产量和质量 参数控制法 ：根据凝固传 密切相关，是连铸过程控制中的 热数学模型和铸坯二冷冶金准 于温度和拉速相对稳定的情况。 关键技术之一，在其他工艺条件 则，离线计算出不同钢种在不同 当拉速变化时，控制效果不理 不变时，二次冷却强度增加，可 拉速条件下二冷各段水量，并将 想，水量变化很大，造成铸坯表 以使拉速增大，则铸机生产率提 水量、拉速数据进行回归优化处 面温度剧烈波动。并且在浇铸过 高，但可能降低铸坯质量。同 理，得到不同钢种的水量–拉速二 程中，由于中间包钢水温度波动 时，研究表明连铸坯内部裂纹、 次配水关系式，由PLC控制二冷 等原因，铸坯表面温度会偏高或 表面裂纹、鼓肚、菱变(脱方) 、 各冷却段水量。 偏低，但配水公式已固定在PLC 中心偏析等缺陷的形成和发展都 目前，国内连铸所采用的 控制程序中，无法响应上述变 与二次冷却有紧密的联系。因 二冷配水多为比水量控制法或参 化，导致铸坯质量无法保证。 此，优化和控制二次冷却十分重 数控制法，两种方法都用PLC计 [1] 连铸动态二冷配水技术 要 。 算二冷各段水量，PLC属于下位 机，用下位机配水的技术属于一 连铸动态二冷配水技术基 二次冷却控制技术 级配水技术。其中，比水量控制 于上述一级静态配水技术，集计 二次冷却控制技术主要有： 法具有明显不足，当拉速发生突 算机、自动控制与自动检测于一 人工配水：配水工根据经 变时，水量会相应的突然改变， 体，利用热跟踪模型和凝固传热 验及肉眼观察到的现场铸坯表面 导致铸坯表面温度波动较大，容 模型优化补偿的模式对二冷区水 温度确定二冷各段水量。该方法 易产生热裂纹。而且由于比水量 量进行动态设定，是当前最为先 受人为因素影响较大，拉速变化 控制法在计算水量时，只考虑了 进的二次冷却控制技术。 时，水量控制滞后，控制精度 钢种的影响，并未考虑结晶器长 通过以太网用上位机与PLC 差，难以保证铸坯质量。 度、二冷喷嘴冷却能力、铸坯断 在线通讯，得到实时的拉速、二 作者单位： 1 北京科技大学冶金工程研究院，北京 100083 ；2