数控加工工艺课件的.ppt

50分度游标卡尺;项目二 数控铣削加工工艺分析;2.4识读零件图;下达任务：;1．分析零件图 (1) 检查零件图的完整性和正确性 检查内容： 检查零件视图是否正确、足够， 表达是否直观、清楚， 绘制是否符合国家标准， 尺寸、公差以及技术要求的标注是否齐全、合理等。 ;(2) 零件的技术要求分析 加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形状精度；主要加工表面之间的相互位置精度；加工表面的粗糙度以及表面质量方面及其它要求；热处理要求；其它要求(如动平衡、未注圆角或倒角、去毛刺、毛坯要求等)。 要注意分析这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合理，在现有生产条件下能否实现。特别要分析主要表面的技术要求 ;(3) 零件的材料分析 分析所提供的毛坯材质本身的机械性能和热处理状态，毛坯的铸造品质和被加工部位的材料硬度，是否有白口、夹砂、疏松等。判断其加工的难易程度，为选择刀具材料和切削用量提供依据 ;(4) 合理的标注尺寸 ①零件图上的重要尺寸应直接标注，而且在加工时应尽量使工艺基准与设计基准重合， 并符合尺寸链最短的原则 图a ②零件图上标注的尺寸应便于测量，不要从轴线、中心线、假想平面等难以测量的基准 标注尺寸。 图b ③零件图上的尺寸不应标注成封闭式，以免产生矛盾。 图c ④零件上非配合的自由尺寸，应按加工顺序尽量从工艺基准注出。 图 ⑤零件上各非加工表面的位置尺寸应直接标注，而非加工面与加工面之间只能有一个联系尺寸。 图;2 ．零件的结构工艺性分析 概念：零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本容易地加工出来的特性。 零件的结构工艺性分析应考虑几方面： (1) 有利于达到所要求的加工质量 ①合理确定零件的加工精度与表面质量 ②保证位置精度的可能性 图; (2) 有利于减少加工劳动量 ①尽量减少不必要的加工面积 图 ②尽量避免或简化内表面的加工 图 (3)有利于提高劳动生产率 ①零件的有关尺寸应力求一致，并能用标准???具加工。 图 ②减少零件的安装次数 图 ③零件的结构应便于加工 图 ④避免在斜面上钻孔和钻头单刃切削 图 ;任务实施：;为保证零件精度采取的措施 1.为保证尺寸公差取基本尺寸 2.为保证表面粗糙度部分表面采用粗精加工 3.在一次装夹中完成φ32和φ60两孔，保证两孔的圆跳动要求。 4.以下表面定位，利用主轴与工作台的垂直关系保证φ32孔与上表面的垂直度要求; 选择毛坯;(3) 型材 型材有热轧和冷拉两种。热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯；冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯。 (4) 焊接件 焊接件是根据需要将型材或钢板等焊接而成的毛坯件 (5) 冷冲压件 冷冲压件毛坯可以非常接近成品要求，在小型机械、仪表、轻工电子产品方面应用广泛。 ;2．毛坯选择时应考虑的因素 (1) 零件的材料及机械性能要求 零件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。 (2) 零件的结构形状与外形尺寸 (3) 生产纲领的大小 (4) 现有生产条件 (5) 充分利用新工艺、新材料 为节约材料和能源，提高机械加工生产率，应充分考虑精密铸造、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金、异型钢材及工程塑料等在机械中的应用 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;2.5定位基准与装夹;下达任务：;如图所示为车床进刀轴架零件，若已知其工艺过程为： (1)划线； (2)粗精刨底面和凸台； (3)粗精镗φ32H7孔； (4)钻、扩、铰φl 6H9孔。 试选择各工序的定位基准并确定各限制几个自由度。 ;一、基准及其分类 零件图、实际零件或工艺文件上用来确定某个点、线，面的位置所依据的点、线、面，称为基准。根据基准功用不同，分为设计基准和工艺基准。;1、设计基准 设计图样上所采用的基准，称为设计基准。;2 ．工艺基准 在工艺过程中所采用的基准，称为工艺基准。它包括： （1）装配基准装配时用以确定零件在部件或产品