手工造型和机器造型的简介.pdfVIP

手工造型和机器造型简介 生产中有手工造型和机器造型。手工造型操作灵活，但生产率低，适于单件小批量生产。机型造型 生产率高，生产铸件的质量好，适于批量生产。 一、手工造型 手工造型就是由人工用造型工具来进行砂型制造。手工造型方法很多，常用的造型方法有：整模 两箱造型、分模造型、挖砂造型、活块模造型刮板造型及三箱造型等。常用的造型工具如图1所示。 1 1 11 图 常用造型工具 a) 捣砂锤 b) 直浇道棒 c) 通气针 d) 起模针 e) 墁刀：修平面及挖沟槽用 f) 秋叶:修凹的曲面用g) 砂勾:修深的底部或侧面及钩出砂型中散砂用 h) 皮老虎 l.整模两箱造型 当零件的最大截面在端部，并选它作分型面，将模样做成整体的整模两箱造型步骤如 下（图2）。 2a 2a 图22aa 齿轮坯整模两箱造型 1)造下砂型 2)造上砂型 ３）扎通气孔 ４）开箱起模与合型 2b 2b 图22bb 落砂后带浇口的铸件 整模造型的型腔全在一个砂箱里，能避免错箱等缺陷，铸件形状、尺寸精度较高。模样 制造和造型都较简单，多用于最大截面在端部的、形状简单的铸件生产。 2．分模造型 套管的分模两箱造型过程，如图3所示。这种造型方法简单，应用较广。分模造型时， 若砂箱定位不准，夹持不牢，易产生错箱，影响铸件精度，铸件沿分型面还会产生披缝；影响铸 件表面质量，清理也费时。 3 3 图33 分模两箱造型 3．挖砂造型 4 当铸件的最大截面不在端部，且模样又不便分成两半时，常采用挖砂造型。图 所示为手 轮的挖砂造型过程示意图， 4 4 图44 挖砂造型 a) b) 手轮坯模样：分型面不平，不能分成两半 放置模样，开始造下型 c) d) e) 反转，挖出分型面 造上型，起模，合型 落砂后带浇口的铸件 挖砂造型时，要将下砂型中阻碍起模的砂挖掉，以便起模。由于要准确挖出分型面， 操作较麻烦，要求操作技术水平较高，故这种方法只适用于单件或小批生产。 4．活块造型 当铸件侧面有局部凸起阻碍起模时，可将此凸起部分做成能与模样本体分开的活动块。起 5 模时，先把模样主体起出，然后再取出活块，如图 所示为活块造型过程。 5 5 55