手工电弧焊技术的.pptVIP

手工电弧焊技术;单面焊双向成形立位置焊;二 应用范围 在实际生产中，有很多这样的产品。如小直径的容器.管道.以及背面难以施焊的重要结构件。除了对焊缝的内部质量有严格的要求外，还对焊缝的外观有严格的要求。这时，就必须使用这样的焊接方法，才能满足工艺的要求。现在，这项焊接工艺方法已经成为我国检验锅炉压力容器焊接的主要项目。;三 操作方法： 焊前准备及清理 焊件尺寸： 100×300×12. 2件 单边坡口30° 坡口预留？边2mm 焊接材料：Q345B 焊条 ：E5015型焊条需经 350—400°C烘干 ， 保温 1h , 放在保温桶内以备使用。 焊条直径：3.2mm 4.0mm 清理 ： 将焊件坡口正.反两侧 20mm 用钢丝刷或 砂轮机打磨除锈，露出金属光泽。 ;工艺参数;正式施焊;接头：接头时与起焊相似，预热后需充分融化钱一个熔池。并做向北面压???动作，击穿根部并产生溶孔，保证接头质量。 收尾：收尾时，要填满弧坑，并避免熔池的全局下淌。 难点：接头时电弧击穿根部的实际掌握和溶孔的形状及大小;2 填充焊： 填充焊时应对打底焊道的药渣进行彻底清理。在距离焊缝始端10mm处引弧后，将电弧拉回到始焊端采用锯齿形横向摆动运条进行施焊。焊条摆动到坡口两侧是要稍作停顿，节拍为2-1-2，两侧2中间1，以利于融合及排渣。避免焊道两边出现死角，即达到平角圆的效果。 最后一层填充厚度，应比坡口棱边低1—1.5mm保持焊道平整，便于盖面层焊接，借助于棱边来控制焊缝宽度，以保证焊缝良好的成形。 ;3 盖面层的焊接： 盖面层焊接选用4mm焊条，电流比填充略小些（选用4mm焊条需要两遍焊接完成）。 清理前一层熔渣，引弧与填充焊相同，采用锯齿型运条。焊条与焊件的下倾角为75—80°。更换焊条接头时，在弧坑上方10 mm左右的填充层焊道上引弧，将电弧拉至？弧坑出稍加预热。当熔池出现融化状态时，还？将电弧压向弧坑使新形成的熔池边缘与弧坑边缘吻合。转入正常的锯齿形运条，直至完成盖面焊接。 难点： 熔池形状的保持，接头的质量。 在立焊的过程中，应始终控制熔池的形状为相同椭圆形活扁圆形，保持熔池外形下部边缘平直，盖面时，控制电弧融化棱边1mm左右，可有效地获得宽度一致，厚度均匀的俩个号焊缝成形。 ;总结