第9章膜化学分离工程试卷.ppt

* 　9 膜分离 Chapter9 Barrier separation 分离工程 Separation Engineering * 9.1 膜分离概述 一、膜分离是以天然或合成的薄膜为质量分离剂，以压力梯度、浓度梯度、电位梯度、温度梯度等为推动力，根据液体或气体混合物中不同组分通过膜的渗透率的差异实现组分的分离、分级、提纯或富集的过程。 膜分离过程示意图 * 二、人类对膜的认识和研究应用情况 　1784年法国Nelkt发现膜分离现象；19世纪人类发现天 然橡胶对不同气体有不同的透过率，由此提出用多孔膜分 离混合气体、细菌、蛋白和极细粒子的超过滤概念; 1864 年Traube成功研制出人类历史上的第一片人造膜(亚铁氰 化铜)；20世纪30年代开始系统研究膜分离技术；40年代 出现基于渗析原理的人工肾；50年代开始研究反渗透； 60年代膜分离技术的研究有了突破的进展（醋酸纤维膜的 成功研制）。近年来，膜分离技术，在海水淡化、环保、 石油化工、生物医药、轻工食品等各领域得到发展。 9.1 膜分离概述 * 三、膜分离技术的主要特征　 ①不发生相变，能耗低； ②常温操作，适用于热敏感物质的分离； ③适合于特殊溶液--大分子、无机盐、蛋白质溶液等 ④膜分离装置简单、易控制、分离效果好。 四、分离用膜 １、膜应具备的特征： ①膜不管薄到什么程度，至 少必须具有两个界面，分别与被膜分开的两侧的流体 物质相互接触。②膜应具有良好的选择透过性。 9.1 膜分离概述 * 2、膜的分类和结构形态 9.1 膜分离概述 形状：平板膜、管式膜、中空纤维膜 制备方法：相转化膜、烧结膜、拉伸膜、溶出膜　 图示 * 膜两侧截面的结构和形态相同，且孔径和孔径分布基本一致。疏松的微孔膜和致密均相膜，膜厚度大约在10—200μm。因膜厚、渗透量低，工业应用少。 膜两侧截面的结构和形态不相同，致密层厚度为0.1—0.5μm ，支撑层厚度大约在50—150μm。因膜薄，渗透量较高。 在膜分离过程中，渗透通量一般与膜厚成反比。 结构类似非对称膜，但选用材料不同，表层可多层复合。 * 3、膜的材料 　　膜材料具有良好的成膜性能、物化稳定性、耐酸、 碱、微生物的侵蚀和耐氧化。 　　反渗透、纳滤、超滤、微滤用膜最好为亲水性， 以得到高通水量和抗污染能力；　气体分离，尤其是渗透蒸发，要求膜材料对透过 组分优先吸附和优先扩散； 　　电渗析用膜则特别要求耐酸、耐碱和热稳定性。 　　 P390表9-1常用高分子材料膜。 9.1 膜分离概述 * 4、膜性能的表示方法 (1)分离透过性：分离效率、分离系数、渗透通量 和通量衰减系数 9.1 膜分离概述 分离效率：表示膜对溶质的截留能力，以脱盐率或 截留率R表示。 * 9.1 膜分离概述 (2) 物化稳定性：膜的强度、耐压力、耐温度、 耐酸度、化学稳定性。 通量衰减系数：由于过程的浓差极化、膜的压密 及膜孔堵塞等原因，膜的渗透通量随时间衰减。 Jθ=J0θm m为衰减系数；θ为使用时间； Jθ为时间θ的渗透通量； J0为初始时间的渗透通量。 渗透通量：单位时间内通过单位膜面积的透过物量 分离系数： * 9.1 膜分离概述 板框式膜具 5、工业上常用的膜分离设备 * 卷式膜具 9.1 膜分离概述 * 管式膜具 9.1 膜分离概述 * 中空纤维膜具 9.1 膜分离概述 * 9.2 微虑、超虑、纳虑和反渗透 以压力为推动力将膜分离过程分为微滤、超滤、纳滤和反渗透，四者组成了一个可分离固态微粒到离子的四级分离过程。 分离原理：在膜两侧施加压力，使部分溶剂及小于膜孔径的组分透过膜，而微粒、大分子、盐等被膜截留下来，从而达到分离的目的。 * 1、微滤(Microfiltration)：基本原理属于筛网过滤。以静压为推动力，使小于膜孔的粒子通过滤膜，大于膜孔的粒子被截留到膜面上，使得大小不同的组分得以分离。截留粒径大于0.05μm的组分，操作压力一般为 P=0.05~0.2Mpa； 　 主要用于制药行业除菌、电子工业用高纯水的制备、生物技术和生物医学。　 2、超滤(Ultrafiltration)：主要依靠膜的物理筛分作用除去污染物。以静压为推动力的膜过滤过程。截流大分子或粒径不大于0.2μm微粒；操作压力一般为 P=0.9~1.0Mpa； 　　　主要用于牛奶中蛋白与乳糖、水的分离、聚乙烯醇废水的处理、分离浓缩酶、核酸等特殊蛋白等生物活性物质。 9.2 微虑、超虑、纳虑和